Zement-Sand-Mischung für Gips

Trotz der großen Auswahl an Putzmischungen auf dem Baumarkt wird häufig ein klassischer Zement-Sand-Mörtel für die Rohbearbeitung von Wänden verwendet. Ein solcher Putz gilt als der haltbarste, zuverlässigste und haltbarste.

Anwendungsbereiche von Zementputz

Zementmörtel haftet gut auf Ziegeln und Beton und füllt auch kleine Schlaglöcher. Die Beschichtung ist ziemlich glatt, ohne Risse und große Defekte.

Zementputz wird für folgende Arbeiten verwendet:

• Fassadendekoration
• Verputzen und Nivellieren von Oberflächen in Räumen ohne Heizung (Balkone, Loggien) oder in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit (Badezimmer),
• Abdichten von Fugen und Rissen von Außen- und Innenwänden,
• Ausrichtung von Oberflächen mit großen Defekten und großen Einbrüchen,
• Wände für Fliesen vorbereiten.

Übrigens können in Nassräumen auf unbehandeltem Zementputz Schimmel oder Pilze auftreten. In diesem Fall werden die Wände mit einer neutralisierenden Lösung geätzt.

Für Stein- und Holzoberflächen ist es besser, Zement-Kalk-Gemische zu verwenden. Herkömmlicher Sandzement haftet schlecht an ihnen.

Vorteile und Nachteile

Die Hauptvorteile von Zementzusammensetzungen umfassen:

• Erhöhte Festigkeit der Beschichtung: Im Gegensatz zu Gips ist das Abplatzen oder Zerbröckeln eines solchen Putzes nicht so einfach.
• Beständigkeit gegen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen,
• Haltbarkeit: Selbst bei der Dekoration von Fassaden, die am stärksten widrigen Wetterbedingungen ausgesetzt sind, kann wasserfester Zementsandputz bis zu 15 Jahre und länger ohne Reparatur halten.
• hohe Haftung auf den meisten Arten von Oberflächen, einschließlich Beton, Ziegel, Schlackenblock, Stein,
• Einfache Herstellung der Lösung: Sie kann auch zu Hause hergestellt werden, indem einfach Zement mit Sand und Wasser in den richtigen Anteilen gemischt wird.
• angemessener Preis: Fertige DSP-Pflaster sind 15 bis 20% billiger als Gipsputz, und wenn Sie mit Ihren eigenen Händen mischen, ist der Preis 2-3,5-mal niedriger.

Es gibt jedoch Beschichtungen auf Zementbasis und eine Reihe von Nachteilen:

• Es ist schwierig, mit einer schweren viskosen Lösung zu arbeiten und sie zu nivellieren.
• Die Oberfläche ist rau, daher muss eine zusätzliche Deckschicht aus Gips aufgetragen werden, wenn Sie die Wand oder Tapete streichen möchten.
• Zementsandmörtel macht die Wände schwerer, die Belastung des Fundaments steigt ebenfalls.
• schlechte Haftung auf lackierten und Holzoberflächen,
• Es wird nicht empfohlen, Zementputz auf Gips aufzutragen - eine schwere Schicht reißt ihn einfach ab.
• es schrumpft, so dass beim Auftragen einer zu dünnen Schicht Risse auftreten können. Die minimale Schicht beträgt 5 mm, die maximale 30 mm. Wenn eine dickere Ausgleichsbeschichtung erforderlich ist, wird diese mit einer Netzverstärkung aufgetragen, 2-3 Mal verputzt und jede Schicht getrocknet.

Die Zusammensetzung des Zementsandmörtels

Die Zusammensetzung eines herkömmlichen Zement-Sand-Mörtels umfasst Wasser, Sand und ein Bindemittel - Zement, das in einem bestimmten Verhältnis gemischt wird. Die Festigkeit einer solchen Beschichtung hängt direkt von der verwendeten Zementmarke ab. Zement M150-200 wird nur für interne Arbeiten verwendet, und die haltbarere Marke M300 und höher - Putzfassaden.

Der Respekt vor Proportionen ist sehr wichtig. Wenn kein Sand vorhanden ist, ist die Mischung nach dem Trocknen schnell trocknend und weniger haltbar. Zement ohne Sand kann nur zum Füllen kleiner Risse verwendet werden, zum Ausgleichen von Beschichtungen ist eine solche Zusammensetzung nicht geeignet.

Die Verwendung von zu feinem Sand ist ebenfalls unerwünscht, da ein solcher Putz reißen kann. Das Vorhandensein einer großen Menge von Verunreinigungen im Sand, beispielsweise von Ton- und Bodenfragmenten, kann zu einer Schwächung des Finishs und seiner Rissbildung führen.

Die Oberflächenqualität hängt auch von der Art des verwendeten Sandes ab. Die ideale Option ist Fluss- oder gewaschener Steinbruchsand mit einer Bruchgröße von 0,5 bis 2 mm. Das Vorhandensein großer Sandkörner macht die Oberfläche zu rau. Sand mit einer Körnung von 2,5 mm wird nur für Mauerwerk verwendet, und ein größerer Sand mit einer Körnung von bis zu 5 mm wird beim Verlegen von Stahlbetonkonstruktionen verwendet.

Neben dem üblichen DSP gibt es leichten Zementputz, der Kalk und mineralische Füllstoffe enthält. Aufgrund der porösen Struktur hat es eine geringere Wärmeleitfähigkeit.

Um der Lösung Plastizität zu verleihen und die Haftung auf der Oberfläche zu erhöhen, werden verschiedene Weichmacher hinzugefügt. Typischerweise überschreitet ihr Anteil an der Lösung 1% nicht. Limettenteig verbessert auch die Eigenschaften von Zement.

Technische Eigenschaften

Dichte. Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit der Stuckmischung hängen direkt von ihrer Dichte ab. Zementsandmörtel in seiner reinen Form ohne Zusatzstoffe wird als schwer eingestuft und hat im ausgehärteten Zustand eine Dichte von 1600-1800 kg / m3. Dies ist eine ziemlich haltbare Beschichtung, die nicht nur für Fassaden- oder Innendekorationen, sondern auch als Estrich für den Boden verwendet wird.

Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund der hohen Dichte ist die Wärmeleitfähigkeit des Zementsandestrichs hoch. Im Gegensatz zu poröserem Gips, der Wärme gut speichert und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,3 W (m * K) aufweist, beträgt die Wärmeleitfähigkeit von Putzen auf Zement- und Sandbasis 0,9 W (m * K).

Dampfdurchlässigkeit. Um Kondensation im Raum zu vermeiden, müssen die Wände überschüssige Feuchtigkeit aufnehmen und herausführen. Daher wird bei der Auswahl eines Materials für die Wanddekoration auch ein Indikator wie die Dampfdurchlässigkeit berücksichtigt. In Gips- und Zementmörtel ist es ungefähr gleich und entspricht im ersten Fall 0,11 bis 0,14 und im zweiten Fall 0,09 mg / mchPa.

Trocknungszeit. Bei einer Temperatur von + 15-25 ° C trocknet eine 2 cm dicke Schicht 12-14 Stunden lang. Mit zunehmender Dicke nimmt die Trocknungszeit natürlich zu. Aus Gründen der Wiedergabetreue ist es daher besser, die verputzte Oberfläche einen Tag lang nicht zu berühren.

Dieser Artikel bietet einen vergleichenden Überblick über Zementsand und Gipsputz. Es geht auch um eine Mischung aus Zement und Gips.

Aus Gründen der Übersichtlichkeit fassen wir alle Merkmale in einer Tabelle zusammen.

Verbrauch von Zementputz pro 1 m2

Bei der Berechnung der Reparaturkosten sollte auf den Putzverbrauch geachtet werden. Trotz der Tatsache, dass trockene Zement-Sand-Gemische billiger als Gips sind, beträgt ihr Verbrauch 1 m2 mehr und 17 kg / m2 bei einer Dicke von 10 mm. Beispielsweise benötigt Gips pro Quadratmeter mit einer Dicke von 1 cm nur 8-9 kg, dh zweimal weniger. Der Hersteller muss angeben, wie viel Material benötigt wird, um eine Schicht mit einer bestimmten Dicke pro 1 m2 zu erzeugen.

Wir berechnen, wie viel Zement, Sand und Wasser zum Verputzen von 1 qm benötigt werden. Die Verbrauchsrate der Lösung beträgt 17 kg / m2 (bei einer Dicke von 10 mm). Die Menge an Mischwasser pro 1 kg Trockenmischung beträgt 0,15 - 0,17 Liter. Wenn wir für Gips das Verhältnis von Zement und Sand 1: 4 nehmen, ist die Masse der erforderlichen Komponenten gleich:

• Zement - 2,9 kg
• Sand - 11,7 kg
• Wasser - 2,4 kg

Wandvorbereitung

Um ein Ablösen der schweren Zementmischung von den Wänden zu vermeiden, muss zuerst die Oberfläche vorbereitet werden. Es gibt verschiedene Möglichkeiten:

Tragen Sie eine kleine Schicht Fliesenkleber auf die Wand auf. Es wird als Zwischenschicht zwischen Zementputz und Wand verwendet. Dank der Zusätze in seiner Zusammensetzung weist der Klebstoff eine gute Festigkeit und Haftung auf. Darauf lag ein Gipsgitter, das es vollständig bedeckte. Die Kanten des Netzes sollten sich 10 cm überlappen. Verwenden Sie anschließend einen Zahnspatel, um das Netz zu glätten und in eine Schicht Fliesenkleber zu vertiefen. Danach bleiben horizontale Rillen mit einem Spatel übrig. Wenn der Klebemörtel trocknet, wird er zu einer festen Basis zum Glätten von Zementsandputz.

Verstärkung aus MetallputzgewebeMit selbstschneidenden Schrauben starr an der Wand befestigt. Dies geschieht, wenn instabile Oberflächen mit einer dicken Schicht sowie Holz- und Lehmwände verputzt werden müssen.

Kerben an Betonwänden über die gesamte Oberfläche einkerben. Dazu benutzen sie normalerweise einen Puncher oder eine Axt. Danach wird ein Klebeprimer aufgetragen, beispielsweise Concrete Contact.

Drahtkiste - Eine weitere Möglichkeit, die Mauer zu stärken. Selbstschneidende Schrauben werden im gleichen Abstand in die Wand eingeschraubt oder Nägel eingeschlagen, die mit Draht verbunden sind. Es sieht aus wie ein Metallgitter, das dann verputzt wird. Dies ist eine kostengünstige, aber zeitaufwändige Methode, die sich besser für Reparaturen in kleinen Bereichen eignet.

Vor dem Verputzen wird der alte Putz abgeklopft, die Peelingstücke entfernt und die Gruben gebürstet

Die Wände ihres Porenbetons und anderer zellularer Betonblöcke sind normalerweise flach und erfordern keine besondere Vorbereitung. Sie werden mit einem tief eindringenden Primer behandelt, um die Absorption von Wasser aus dem Putz zu verringern. Das Austrocknen von Zementputz führt zu einer beschleunigten Abbindung, wodurch die Festigkeit der ausgehärteten Schicht verringert wird.

Lösungsvorbereitung

Für die Endbearbeitung kleiner Oberflächen ist es viel einfacher, eine fertige trockene Zement-Sand-Mischung zu kaufen. Mit einem größeren Arbeitsaufwand ist es rentabler, es selbst zu kochen. Das Wichtigste ist, die Proportionen genau einzuhalten.

Zunächst werden Sand und Zement ohne Wasserzusatz gründlich gemischt. Die Mischungsverhältnisse hängen von der Zementmarke ab. Der resultierende Zementputz nach GOST ist in mehrere Marken unterteilt:

Selbst der sauberste Sand muss durch ein Sieb gesiebt werden, um feine Einschlüsse zu entfernen. Zu lange gelagerter und zusammengebackener Zement ist unerwünscht. Bei Bedarf kann es durch Entfernen von gehärteten Klumpen gesiebt werden und die Sandmenge in der Lösung um 1/4 reduzieren.

Die Flüssigkeit wird nach dem Mischen der trockenen Komponenten zugegeben. Es wird in kleinen Portionen zugegeben, wobei die Lösung jedes Mal gründlich gemischt wird.

Um die Duktilität und Mobilität zu erhöhen, werden Weichmacher eingeführt. Wir haben dies bereits oben erwähnt. Die fertige Lösung sollte mit einem Objektträger gesammelt und nicht verteilt werden, während sie gut auf der Oberfläche verteilt ist.

Weitere Einzelheiten zur Herstellung von Sand-Zement-Mörtel für Gips finden Sie hier.

Wandputztechnik

Betrachten Sie nun die Grundregeln für die Nivellierung von Wänden mit Zementmörtel:

Die Wände sind mit einer Grundierung vorbehandelt. um den Grip zu verbessern und gründlich zu trocknen,

So erstellen Sie eine Ebene an der WandLeuchttürme - Führer. In kleinen Bereichen können sie durch Mörtelklatschen ersetzt werden, deren Höhe je nach Füllstand eingestellt wird.

Als Leuchtfeuer können Sie ein spezielles Metallprofil verwenden. Es wird mit Kitt an der Wand befestigt. Sie können auch Leuchtfeuer aus Holzlatten oder -stangen herstellen, die auf selbstschneidenden Schrauben montiert sind. Das Wichtigste ist, dass der Abstand zwischen den Leuchtfeuern 10 bis 20 cm kleiner sein sollte als die Breite der Regel, nach der der Putz geebnet wird.

Stuck wird an die Wände geworfen Kelle, um eine Schicht mit größerer Dicke zu erzeugen, können Sie den Eimer verwenden. Diese erste Schicht wird als Spray bezeichnet - die Basis für nachfolgende Schichten.

Die zweite Schicht sollte einige Stunden nach dem Abbinden der ersten aufgetragen werden. Es wird in der Richtung von unten nach oben gelegt und bedeckt die vorherige vollständig. Es ist bequemer, in kleinen Abschnitten von 1 bis 1,5 Metern zu verputzen. Dann beginnt sich der Putz zu dehnen und die Regel zu nivellieren. Es wird fest an die Leuchttürme gedrückt und angehoben, während die Regel leicht von einer Seite zur anderen bewegt wird. Überschüssige Lösung aus der Regel wird mit einer Kelle entfernt.

Verputzen Sie also den gesamten Bereich zwischen den beiden Leuchtfeuern und fahren Sie fort.

Zum Ausrichten kleiner Fehler können keine Beacons verwendet werden. In diesem Fall wird das Verputzen mit einer anderen Technologie durchgeführt. Nach dem Sprühen wird die Lösung mit einem großen Spatel von unten nach oben verteilt.

Eine glattere Oberfläche kann durch zusätzliches Beschichten mit einer flüssigen Mischung (zweite Schicht) erhalten werden. Das Verhältnis der Lösung beträgt in diesem Fall 1: 1 oder 1: 3 (Zement, Sand).

Nach dem Abbinden wird der Zementsandputz zwar noch nicht verstärkt, aber abgewischt. In einer kreisenden Bewegung entfernt die Reibe kleine Unebenheiten, Rillen und Vorsprünge.

Die so ebene Wand ist nach dem Trocknen fertig zum Fertigstellen. Zementputz trocknet 4 bis 7 Tage bei normaler Luftfeuchtigkeit im Raum. Bei Frontarbeiten kann sich diese Zeit auf bis zu zwei Wochen verlängern.

Einige Tipps vor Arbeitsbeginn

Nachdem Sie sich mit der allgemeinen Technologie des Verputzens von Innen- und Außenwänden vertraut gemacht haben, werden wir uns den Nuancen der Arbeit zuwenden:

• Stuck auf Leuchttürmen ist ein guter Weg, um Oberflächen zu glätten. Die Arbeit mit der Regel unter der Decke ist jedoch nicht sehr bequem. Wenn Sie jedoch 10-15 cm unbedeckt lassen, ist es einfacher, sie am nächsten Tag nach dem Trocknen der Lösung auszurichten. Ein neuer Teil kann nicht horizontal, sondern vertikal durch eine Regel geebnet werden, die entlang des getrockneten Putzes gespannt wird.
• Um Risse auf der Oberfläche während des schnellen Aushärtens zu vermeiden und sich nicht abzuziehen, wird der Putz regelmäßig mit Wasser aus der Spritzpistole besprüht oder die Oberfläche mit einem Film geschützt. Der Raum sollte nicht Zugluft und hohen Temperaturen ausgesetzt sein. Wenn immer noch kleine Risse auftreten, wird erneut verfugt.
• In Ecken, Nischen oder Rohrdurchgängen ist das Arbeiten mit der Regel sehr unpraktisch. Es kann durch eine DIY-Vorlage der gewünschten Form ersetzt werden. Leuchttürme sind in diesem Fall etwas näher.
• Die Ausrichtung der Ecken erfolgt durch eine spezielle Metallecke, die Sie auch selbst vornehmen können.
• Zementsandmörtel sollte nicht auf Gips oder Kalkputz aufgetragen werden: Schwerer Putz reißt einfach die schwächere Basis ab.
• Die Anteile beim Kneten müssen genau eingehalten werden: Wenn ein Überschuss an Zement vorhanden ist (eine solche Lösung wird als fettig bezeichnet), ist die Beschichtung sehr hart, schrumpft jedoch beim Schrumpfen. Eine dünne Lösung mit einem Überschuss an Sand ergibt einen schwachen, losen Putz, der leicht zerbröckelt.
• Um die Qualität des Knetens zu bestimmen, muss die Kelle gedreht werden: Die fettige Mischung haftet zu stark und die magere geht schnell ab.
• Bei unterschiedlichen Dicken der Beschichtung sieht sie aufgrund der ungleichmäßigen Trocknung nach außen inhomogen aus. Dies zeigt sich besonders nach dem Lackieren. Dieser Defekt tritt auch beim Auftragen von Putz mit einer sehr dünnen Schicht auf.

Wir hoffen, dass dieser Artikel für Sie nützlich war. Hinterlassen Sie Ihre Kommentare und Fragen in den Kommentaren unten.

Eine Mischung aus Zement und Sand: Technologie

DSP ist in verschiedenen Formen erhältlich, sie unterscheiden sich in der Anzahl der Additive. Für einfache Arbeiten ist eine reine Zusammensetzung ohne Verunreinigungen geeignet, für andere Zwecke ist es besser, Universalverbindungen zu kaufen.

Universeller Zementsandputz wird verwendet für:

• Frontarbeiten und Schaffung von Innenräumen in allen Räumen,
• Ausgleich von Estrichen oder blinden Bereichen,
• Verbesserung des Feuchtigkeitsschutzes des Untergrundes.

Der Arbeitsalgorithmus ist immer der gleiche und wird in drei Schritten ausgeführt:

1. Entwurfsschicht.
2. Grundierung.
3. Endphase

Es gibt eine spezielle High-Tech-Anwendungstechnik, für die jedoch spezielle Werkzeuge erforderlich sind. Die Technologie wird in einem professionellen Umfeld eingesetzt, da sie recht schwierig anzuwenden ist und häufiger bei hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt wird. Die Zement-Sand-Mischung zum Verputzen mit Geräten ist für Fassaden oder große Arbeitsmengen geeignet, jedoch teuer. Die mechanische Methode erfordert teure Ausrüstung, es ist billiger, die Anlage zu mieten.

Eigenschaften und Zusammensetzung von Zement-Sand-Gemischen - was müssen Sie wissen?

Die Hauptmerkmale von DSP sind erhöhte Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung.Die Komposition wird zum Dekorieren von Wänden von innen und außen verwendet, insbesondere an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit (Badezimmer, Räume ohne Heizung, Schwimmbäder usw.).

Bei der Ausrichtung der Wände mit inneren Defekten verbessert die DSP-Schicht die Geräusch- und Wärmeisolierung und schützt auch leicht vor Wasseraufnahme. Der wichtigste Vorteil sind die geringen Kosten aufgrund der Verwendung üblicher Materialien.

Zementsandputz ist eine Mischung verschiedener Arten

Die Zusammensetzung des Zement-Sand-Putzes:

• Zement. Die Basis können verschiedene Marken von Substanzen von M100 bis M500 verwendet werden. Nach den Empfehlungen von Spezialisten ist M250-M500 optimal für Außenwände geeignet, und Innenarbeiten werden mit der Zusammensetzung M100-M200 durchgeführt.
• der Sand. Es wirkt als Hauptbindemittel, ist Füllstoff und Bindeglied. Die Qualität des Sandes wirkt sich direkt auf das Ergebnis aus: Festigkeit, Farbe, Zuverlässigkeit, Verschleißfestigkeit. Es gibt zwei Arten von Sand: Fluss und Steinbruch. Das Herzstück des CPS ist jede Variante der mittleren Fraktion. Profis bevorzugen Flusssand.

Traditionell wird zur Herstellung der Mischung ein Verhältnis von 3 Teilen Sand zu 1 Teil Zement verwendet. Die Eigenschaften des Putzes können je nach Hersteller variieren, da der Zusammensetzung hauptsächlich Additive zugesetzt werden: Weichmacher, redispergierbare Komponenten, Copolymere. Diese Substanzen verbessern die Festigkeit der Beschichtung, verhindern Verschleiß, vereinfachen die Arbeit mit der Zusammensetzung, verleihen der Mischung Elastizität und Flexibilität. Bei Arbeiten bei Minusgraden müssen zusätzlich zum Zement-Sand-Gemisch Aggregatoren zum Schutz vor Gefrieren hinzugefügt werden. Fertige Zusammensetzungen werden in den Läden angeboten.

Welcher Sand wird zum Verputzen von Wänden benötigt: die wichtigsten Empfehlungen

Sand-Zement-Putz enthält verschiedene Sandarten: Meer, Fluss oder Steinbruch, aber es gibt keine eindeutige Meinung zwischen den Bauherren, welche besser ist. Viele glauben, dass die Verwendung von Zement mit Meersand zu einer besseren Wirkung führt, da er eine gleichmäßigere Struktur aufweist. Ein weiteres Argument für den marinen Materialtyp ist das Fehlen von Verunreinigungen, die die Haftung beeinträchtigen könnten.

Fassadenzementsandputz mit Steinbruch- oder Flusssand ist etwas billiger und weist die gleichen Leistungsmerkmale auf.

Das Verhältnis von Sand und Zement

Der Anteil der Mischbestandteile hängt vom Ziel ab. Bevor Sie Zement mit Sand verdünnen, sollten Sie den Zweck der Lösung, das Vorhandensein von Füllstoff und die Zementmarke klären.

Häufiger mischen sich sandige Gipsmischungen im Verhältnis:

• Standardmischung: 1 Teil Zement auf 3 Teile Sand,
• die Verwendung von Zement der Klasse M400 oder M500 - 1 bis 4 bzw. 5.

Die Anteile von Zement und Sand für Bodenestrich sind ungefähr Standard. Wenn Schlacke oder Kies geplant ist, beträgt das Verhältnis von Zement, Sand und Füllstoff 1 zu 2 zu 4-5.

Es ist wichtig, die Kennzeichnung von Baumaterialien und empfohlenen Marken für endgültige Zusammensetzungen zu berücksichtigen. Für Mauerwerk wird ein Mörtel M100-M150 verwendet, der Verbrauch an Zementmischungen beträgt 0,062 m3 / m2. Für die Verlegung des Verblendziegels M350 wird die Lösung M115 verwendet. Weichmacher werden zugesetzt, um die Viskosität zu erhöhen. Ähnliche Zusammensetzungen werden beim Verputzen zur besseren Haftung verwendet.

Sorten von Gipszusammensetzungen - nicht so einfach

Eine einfache Mischung wird in Räumen innerhalb eines beheizten Gebäudes verwendet für:

• grobe Ausrichtung vor der Installation eines Verstärkungsnetzes, das angewendet werden muss, um eine dekorative Materialvielfalt zu erzeugen,
• Versiegelung verschiedener Mängel: Risse, Lücken, Rillen und Unregelmäßigkeiten. Es wirkt als Vorschicht für die Dekoration,
• Schaffung einer antibakteriellen Oberfläche, aber spezielle Additive werden zum Schutz vor Pilzen hinzugefügt.

Eine einfache Zusammensetzung aus Sand-Zement-Gips wird zur Anordnung nach einem zweistufigen System verwendet: vorläufiges Sprühen der Oberfläche und einer Grundierungsschicht.

Die Zusammensetzung des Putzes ändert sich bei Bedarf, um Arbeiten unter schwierigen Bedingungen auszuführen: hohe Luftfeuchtigkeit, Exposition gegenüber ultravioletter Strahlung, Temperaturänderungen. Unter diesen Bedingungen wird ein universeller DSP verwendet. Die Eigenschaften von Zementsandputz mit Additiven unterscheiden sich aufgrund der erhöhten Beständigkeit gegen negative Einflüsse. Eine universelle Vielfalt von Mitteln wird verwendet, um die Wasserdichtigkeit zu verbessern, einschließlich für Stahlbetonringe, Klärgruben usw.

Die universelle Mischung, mit der das Verputzen der Wände erfolgt, wird in 3 Stufen aufgetragen (siehe oben), es können jedoch 4 Schritte angewendet werden, um die Qualität zu verbessern (eine Grundierungsschicht wird zweimal aufgetragen).

Eine einfache Zusammensetzung wird verwendet, wenn die Oberflächenqualität nicht kritisch ist.

Wenn Sie Wände mit hoher Luftfeuchtigkeit verputzen, wird empfohlen, hochwertige Verbindungen zu verwenden, die bestimmte Fähigkeiten und Werkzeuge erfordern. Für hochwertigen Putzmörtel müssen Leuchtfeuer installiert werden, die im Vergleich zu anderen Putzmitteln optional sind. Es wird empfohlen, die Überzugsschicht zum Abdichten zu bügeln und die Festigkeit der Oberfläche zu erhöhen.

DIY Verputzen

Wenn ein Mörtel zum Verputzen großer Flächen verwendet wird, wird empfohlen, die Zusammensetzung auf einer ebenen Fläche mit ausreichender Steifigkeit zu kneten, was bei normalem Asphalt der Fall ist.

Das Verfahren zum Mischen der Zusammensetzung:

1. Auf den Asphalt werden 3 Eimer sauberen Sandes gegossen: ohne Unkraut, Schmutz, Steine, Staub, Muscheln usw. Vorab ist es besser, die Zusammensetzung zu sieben und gegebenenfalls abzuspülen.
2. Richten Sie die Sandschicht aus und erstellen Sie einen Kreis.
3. 1 Eimer Zement ist in der gesamten Region verteilt.
4. Danach muss die Zusammensetzung gründlich gemischt werden, daher sollten keine hellen Bereiche erscheinen.
5. Richten Sie das Material in Form eines Kreises aus, wobei der größte Teil des DSP extrahiert wird, um einen „Vulkankrater“ zu bilden.
6. Ein wenig Wasser fließt in die Aussparung, fügt allmählich Zement hinzu und mischt die Zusammensetzung.
7. Nachdem der Krater getrocknet ist, wird erneut Wasser hinzugefügt, bis die gesamte Mischung hergestellt ist.
8. Am Ende wird der DSP gründlich gemischt, um die gleiche Konsistenz zu erzielen.

Bei der Vorbereitung von 25 kg Zement werden 75 kg Sand und ca. 2 Eimer Wasser hinzugefügt.

Die Zement-Sand-Mischung wird auf einer ebenen und harten Oberfläche gemischt.

Das Ergebnis der Herstellung der Lösung sollte in der Textur der sauren Sahne ähnlich sein, aber:

• Um die Fliesen an die Wand zu legen, wird die Mischung trocken vorbereitet.
• Wenn die Verwendung von mechanisiertem Gips geplant ist, wird die Lösung flüssig gemacht.
• Beim Verputzen von Leuchtfeuern sollte der DSP nicht ablaufen und zu trocken sein. Gelöschter Kalk wird hinzugefügt, um die Elastizität zu verbessern.

Nützliche Tipps bei der Vorbereitung der Komposition:

• Es ist wichtig, das DSP gründlich mit Wasser zu mischen, um die Bildung großer Partikel oder Bereiche ohne Zement zu verhindern. Aufgrund des Auftretens solcher Verstöße gegen die Technologie bilden sich Lufteinschlüsse oder Bereiche mit geringer Festigkeit.
• Zum Mischen ist es besser, einen Konstruktionsmischer zu verwenden, er ist kostengünstig, vereinfacht jedoch den Mischvorgang und verbessert auch die Qualität der Mischung.
• Das Mischen kann mit einem Bohrer oder Perforator durchgeführt werden, wenn eine spezielle Düse installiert wird.

Die Technologie der Verwendung von Lösungen auf Sand- und Zementbasis

Der erste Auftragsschritt ist das Sprühen. Einige Tipps für die Arbeit:

• Der Vorgang kann manuell mit einem Eimer oder einer Kelle durchgeführt werden. Für einige Anfänger ist es bequemer, mit den Händen zu sprühen.
• Ein alter Staubsauger ist für die Anwendung geeignet, wenn er Luft blasen kann. Ein Staubsauger ersetzt eine Spritzpistole.
• Die Dicke der Schicht hängt von der Komplexität der Unebenheiten ab. Im Allgemeinen wird eine Schicht von 6 bis 7 mm auf Mauerwerk, 4 bis 5 mm auf Stahlbetonsubstrate und 1 mm auf Holz aufgebracht.

Der zweite Schritt besteht darin, einen Primer aufzutragen. Nun ist es wichtig, die grundlegenden Empfehlungen zu befolgen:

Um Zementsandputz viskoser zu machen, werden spezielle Weichmacher eingesetzt

• Die Lösung wird etwas dicker hergestellt als beim Sprühen.
• Das Auftragen einer Primer-DSC erfolgt am besten in zwei Schritten.
• Der erste Schritt der Beschichtung dient zum Nivellieren des Substrats. Warten Sie vor dem Auftragen der zweiten Schicht mindestens 30 Minuten.
• In der zweiten Phase ist es wichtig, alle sichtbaren Mängel auszufüllen und die Oberfläche vollständig auszurichten

Am Ende wird mit einer flüssigen Lösung eine Überzugsschicht mit einer Dicke von bis zu 4 mm aufgetragen. Wenn die vorbereitenden Schritte korrekt durchgeführt wurden, führt die Beschichtung nicht zu Schwierigkeiten. Um Unregelmäßigkeiten zu vermeiden, wird die Wand mit ein oder einer halben Fugenmasse behandelt. Während des Maischens werden kreisende Bewegungen ausgeführt, da sonst merkliche Kratzer auftreten.

Zierputz "Sandwirbelwinde"

Heute geht der Trend zu einer neuen Art von Putz - dem „Sandsturm“. Um einen besonderen Effekt zu erzielen, wird dem Veredelungsmaterial Sand hinzugefügt. Die Zusammensetzung wird einfach auf die Oberfläche aufgetragen und das Ergebnis ist ein haltbares, flexibles Material mit Schutz gegen Lufteintritt. Ein zusätzlicher Vorteil ist das Fehlen von Lösungsmitteln und ungewöhnlichen Gerüchen.

Die Farbe des Putzes ist je nach Gestaltungsidee am unterschiedlichsten. Die beliebtesten sind heute lila Töne.

Stuckwände mit Zementsandmörtel: 3 wichtige Tipps

Experten weisen auf die Wichtigkeit von 3 Tipps hin, bei denen Anfänger verwirrt werden können:

1. Für die Herstellung von DPS zu Hause wird die Rolle des Weichmachers durch PVA-Kleber ersetzt. Für 1 Liter Lösung werden 7 bis 10 ml zugegeben.
2. Wenn Sie eine glatte Oberfläche sprühen möchten, kann der Mörtel abfallen und schlecht an der Wand haften. Fliesenkleber verbessert die Haftung. Wenn Sie Holz und andere Oberflächen mit schlechter Zementhaftung verarbeiten möchten, ist es hilfreich zu wissen, um welchen Betonkontakt es sich handelt.
3. Alle Substanzen unterscheiden sich geringfügig. Es wird empfohlen, vor dem Mischen die Anweisungen des Herstellers zu lesen. Je nach Art der Arbeit können Unterschiede auftreten. Empfehlungen für einen bestimmten Typ finden Sie auf der Verpackung.

Farbe für Zementmörtel trägt dazu bei, das Erscheinungsbild des Putzes zu verbessern. Die Farben tragen dazu bei, auch ohne Deckschicht ein interessantes Design zu schaffen.

Zementputz - Anwendungsbereiche

Die aufgetragene Lösung haftet hervorragend an der Wand und füllt selbst winzige Gruben mit sich selbst. Die Oberfläche nach dem Glätten des Zementputzes wird glatt und beseitigt offensichtliche Einbrüche und Unvollkommenheiten. Die Herstellung einer Lösung aus Zementputz ist ganz einfach: Die Basis ist eine Sandkomponente, ein Zementfüllstoff, ein Modifikator, ein Weichmacher - in Wasser verdünnt und fertig. Die Verwendung einer solchen Lösung wird am häufigsten verwendet:

• Ausrichtung der Wände in Räumen ohne Heizung. Besonders relevant ist die Verwendung von Zementputz auf Baustellen, auf denen der Feuchtigkeitsgehalt ausgesetzt ist.
• Korrektur von flachen oder erkennbaren Fehlern an den Wänden innerhalb und außerhalb des Raums,
• Fassadendekoration,
• Vorbereitende Ausrichtung der Wände für die Verlegung von Wandkeramikfliesen.

Wenn Zementputz in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht behandelt wird, treten mit Sicherheit Pilze und Schimmel an den Wänden auf. Sie müssen die Wände regelmäßig mit einer speziellen Flüssigkeit behandeln. Für Wände aus Holz oder Stein ist es besser, eine Mischung aus Zement und Kalk zu verwenden. Andere werden keinen guten Halt bieten können.

Was ist das?

Zementsandputz ist, wie der Name schon sagt, eine Zweikomponentenmischung. Die erste Komponente ist Sand, dessen Größe und Reinheit die Nivellierungsergebnisse stark beeinflussen. Die Sandkörner sollten nicht zu klein sein. Das Vorhandensein von Verunreinigungen in der Putzmischung in Form von Ton und anderen Elementen, die nach dem Trocknen zu Rissen in der Zusammensetzung führen, ist ebenfalls nicht akzeptabel.

Es gibt verschiedene Arten von Sandkomponenten:

• Fluss: Sandkörner haben eine Größe von 0,05 cm,
• Karriere: Manchmal erreichen Brüche 2 mm,
• Sand für Mauerwerk: Granulatgröße - 2,5 mm,
• Sand für Arbeiten mit Stahlbetonkonstruktionen: Korngröße erreicht 5 mm.

Die Zementkomponente kann unterschiedliche Festigkeiten aufweisen. Einige Verbindungen werden für den Außenbereich verwendet, andere nur für den Innenbereich. Sie können auch eine spezielle Art von Zement in der Zusammensetzung der Putzmischung hervorheben - Zement mit mineralischem Füllstoff. Eine solche Mischung hat eine leichtere Struktur und eine geringere Wärmeleitfähigkeit.

Eine weitere Komponente in der Zusammensetzung des Zement-Sand-Mörtels ist Wasser, wodurch die Bindung zwischen Sand und Zementmolekülen hergestellt wird.

In Bearbeitung Der Zusammensetzung werden häufig spezielle plastifizierende Elemente zugesetztdie dazu beitragen, die Haftung des Putzes auf der Oberfläche zu verbessern.

Zementsandputz hat wie jeder Baustoff seine eigenen technischen Eigenschaften:

• Wärmeleitfähigkeit. Im Vergleich zu anderen Zusammensetzungen weist die Zement-Sand-Putzmischung eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Normalerweise beträgt dieser Indikator 0,9 W (m * K).
• Trocknungszeit. Dieser Indikator wird weitgehend durch Faktoren wie die Dicke der aufgebrachten Schicht und die Temperatur bestimmt, bei der die Oberfläche eingeebnet wird. Am vielseitigsten ist eine Zwei-Zentimeter-Schicht, die bei einer Temperatur von 15 bis 20 Grad Celsius abgeschieden wird. In diesem Fall trocknet die Beschichtung nach 12 bis 14 Stunden endgültig. Wenn Sie eine dickere Schicht machen, erhöht sich dementsprechend die Trocknungszeit der Lösung. Manchmal kann es einen Tag erreichen.
• Dichte - ein sehr wichtiger Indikator. Es ist der Dichtekoeffizient, der die Stärke der Zusammensetzung bestimmt. Gipsmörtel gelten als ziemlich schwer. Die Dichte des Zement-Sand-Gemisches im gefrorenen Zustand kann zwischen 1600 und 1800 kg / m³ liegen.
• Um zu verhindern, dass Kondenswasser auf der Oberfläche der Wände auftrittist es notwendig, eine Ausgleichsmasse mit guter Dampfdurchlässigkeit zu wählen. Für Zementmörtel mit Sand beträgt der optimale Indikator 0,09 mg / mchPa.

Die Berücksichtigung aller Eigenschaften hilft, die erforderliche Materialmenge gründlich zu berechnen und den Einfluss der Bedingungen zu berücksichtigen, unter denen der Prozess der Nivellierung der Oberfläche mit Putz durchgeführt wird.

Funktionen und Vorteile

Technische Merkmale erklären eine Reihe von Merkmalen, die Zementsandputz innewohnt:

• Es wird empfohlen, eine solche Putzmischung nur in einem bestimmten Temperaturbereich zu verwenden: von 5 bis 30 Grad. Wenn Sie darüber hinausgehen, führt dies zu einer Ausrichtung und Rissbildung von schlechter Qualität. Wenn der Verputzprozess bei Temperaturen unter Null durchgeführt wird, können Sie spezielle Additive erwerben, die die Mischung frostbeständig machen.
• Um die Zement-Sand-Schicht zu verstärken, muss ein Glasfasernetz verwendet werden.
• Unter den Produkten zum Verputzen mit Sandzusatz gibt es Optionen mit unterschiedlichen Festigkeiten. Der Festigkeitsindex hängt direkt von der Qualität ab, die die Bindemittelkomponente definiert. Denken Sie daran, dass die Stärke nach vier Wochen ab dem Zeitpunkt des Aufbringens der Zusammensetzung endgültig ist.
• Es ist wichtig zu wissen, dass nach der Herstellung eines Zement-Sand-Putzmörtels die Verwendungszeit begrenzt ist: Eine solche Lösung kann nicht länger als eine halbe Stunde aushalten. In diesem Zusammenhang wird empfohlen, es in kleinen Portionen zu züchten.
• Es ist wichtig, die Anweisungen beim Verdünnen der Zusammensetzung genau zu befolgen, da Abweichungen die Funktionalität der Nivellierungsbeschichtung erheblich beeinträchtigen können.

Die Hauptvorteile des Materials umfassen die folgenden Eigenschaften:

• Lastwiderstand
• Verschleißfestigkeit
• gute Haftung auf der zu behandelnden Oberfläche,
• Wetterbeständigkeit,
• Elastizität
• einfache Herstellung.

Aber wie jedes Baumaterial ist Zementsandputz nicht ohne Nachteile:

• Damit die Zusammensetzung unter bestimmten Bedingungen die erforderliche Qualität erreicht, müssen möglicherweise zusätzliche Zusatzstoffe gekauft werden.
• Wenn Reparaturen gründlich durchgeführt werden, kann der Kauf einer Zement-Sand-Ausgleichsmischung sehr teuer sein, insbesondere wenn Sie die bekanntesten Unternehmen bevorzugen.
• Eine große Schicht eines solchen Putzes an den Wänden belastet das Fundament zusätzlich.
• Die Notwendigkeit, die Lösung schnell zu verwenden, erklärt den zusätzlichen Materialverbrauch. Aus verschiedenen Gründen ist es nicht immer möglich, die Beschichtung innerhalb einer halben Stunde aufzutragen, so dass der Überschuss unbrauchbar wird. Aufgrund dieser Nuance für die Reparatur wird der Putz mit einem Spielraum für solche Fälle gekauft. Wenn die Lösung getrocknet ist, können Sie sie mit Wasser verdünnen. Sie müssen eine solche Mischung jedoch noch schneller auftragen, da der Prozess des erneuten Aushärtens beschleunigt wird.
• Für viele Benutzer ist eine negative Qualität die Trocknungszeit der Mischung.

Wenn Sie alle Vor- und Nachteile des Materials kennen, können Sie den Prozess der Nivellierung der Oberfläche am effektivsten durchführen.

Die Einführung neuer Technologien bei der Herstellung von Bau- und Veredelungsmaterialien ermöglicht es uns, Zementsandputz in verschiedene Arten zu unterteilen:

• Einfache Kompositionerstellt für Innenwanddekoration. Die Wände werden in zwei Schritten mit einer Lösung beschichtet: Spray und Erde. Meistens wird die Zusammensetzung verwendet, um Unebenheiten und Risse in den Wänden zu reparieren, manchmal wird sie zur hygienischen Bearbeitung von Oberflächen verwendet. Beim Auftragen von einfachem Putz müssen keine Leuchtfeuer an den Wänden angebracht werden.
• Überlegene Zusammensetzung Geeignet für den Innen- und Außenbereich. Zusätzlich zum Sprühen und Verschmutzen ist wie in der vorherigen Version ein Beschichtungsschritt in der Arbeit mit dieser Mischung enthalten.
• Hochwertige Komposition Es ist eine universelle Mischung, mit der die Oberflächen von Außenfassaden und Wänden in Innenräumen mit Unregelmäßigkeiten nahezu beliebiger Komplexität geebnet werden können. Eine solche Mischung wird in mehreren Schichten aufgetragen, von denen die Mindestanzahl 5 beträgt. Für ein erfolgreiches Ergebnis müssen mehr Arbeitsschritte ausgeführt werden: Es sollten mehrere Schichten Erde aufgetragen werden. Nach dem Auftragen der Beschichtung wird empfohlen, sie mit Zement zu bügeln.

Je nach Komplexität und Qualität der Komposition ändert sich auch die zum Nivellieren der Wände erforderliche Zeit. Denken Sie jedoch daran, dass das Ergebnis immer die aufgewendeten Stunden rechtfertigt.

Einsatzgebiete

Zement-Sand-Putzmischung wird in vielen Bereichen im Zusammenhang mit Reparatur und Dekoration verwendet.

Am beliebtesten sind die folgenden:

• mit Hilfe solcher Verbindungen wird die Fassadendekoration durchgeführt,
• Zementsandmörtel wird verwendet, um Schlaglöcher, Unebenheiten und andere Fehler verschiedener Oberflächen zu flicken.
• Die Mischung ist beliebt für Endbearbeitungsräume, in denen keine Heizung oder eine erhöhte Luftfeuchtigkeit vorhanden ist.
• Aufgrund des Vorhandenseins von Sand und Zement eignet sich diese Art von Putz zum Glätten großer Defekte.
• manchmal wird eine ähnliche Lösung bei der Vorbereitung von Wänden zum Verlegen von Fliesen verwendet.

Hersteller

Es ist wichtig, den Putzhersteller im Voraus zu bestimmen. Der Baumarkt präsentiert die Produkte vieler Unternehmen.

Betrachten Sie die bedingungslosen Führungskräfte, die sich erfolgreich bei den Verbrauchern etabliert haben.

• Zementsand Knauf Mix unterscheidet sich in langer Lebensdauer und Beständigkeit gegen verschiedene Einflüsse. Meist werden die Produkte dieser Marke zur Dekoration von Außenfassaden verwendet. Das Unternehmen kümmerte sich jedoch um verschiedene Anwender und stellte ein reichhaltiges Sortiment an Putzmischungen für jede Art von Arbeit zusammen.
• Ceresit-Produkte zeichnet sich durch mechanische Beanspruchung und hervorragende Dampfdurchlässigkeit aus. Diese Mischung verträgt extreme Temperaturen. Neben der Hauptnivellierung wird aus dem Putz dieser Firma auch eine dekorative Beschichtung hergestellt. In Bezug auf den Preis ist eine solche Mischung jedoch eine der teuersten.

• Marke Vetonit Ideal für diejenigen, die Wände bei niedrigen Temperaturen verputzen.
• Unter inländischen Herstellern gefragt Produkte der Marke "Prospectors". Das Unternehmen stellt verschiedene Optionen für Formulierungen her, die sowohl für die manuelle als auch für die maschinelle Anwendung ausgelegt sind. Die Trockenmischung enthält Komponenten, die ihre Grundfunktionen verbessern. Beispielsweise kann es sich um einen leichten Füllstoff oder spezielle Zusatzstoffe von hoher Qualität handeln.
• Für diejenigen Benutzer, die eine erhöhte Festigkeit der Putzbeschichtung benötigen, ist sie geeignet Volma Produkte. Sein Merkmal ist das Vorhandensein von Verstärkungsfasern.

Wenn Sie alle Nuancen der Verwendung und des Kaufs von Zementsandputz berücksichtigen, können Sie Reparaturen effektiv durchführen und die Oberfläche der Wände für die weitere Dekoration vorbereiten.

Sehen Sie im nächsten Video, wie Sie Wände verputzen.

Eigenschaften und Eigenschaften von Zementputz

Der Name der Mischung war auf die Hauptkomponente zurückzuführen - Zement. Zement ist ein Bruchstein. Immerhin besteht es aus Klinker und feinem Gips. Es ist eine adstringierende künstliche anorganische Substanz, die bei Wechselwirkung mit einer Flüssigkeit in eine viskose plastische Masse umgewandelt wird. Unter feuchten Bedingungen gewinnt Zement im Gegensatz zu Gips oder Kalk an Festigkeit.

Die Zusammensetzung der Mischung hängt von ihrem Zweck ab. Zementputz besteht aus Zement als Bindemittel, Wasser und Sand als Füllstoff. Anstelle von Sand kann Kalk verwendet werden. Zementputz weist folgende technische Eigenschaften auf:

1. Die maximal zulässige Schichtdicke in 1 Durchgang beträgt 4 cm.
2. Das Material hat eine Druckfestigkeit von 6 bis 12 MPa.
3. Zementsandputz für den Innenbereich hat eine Zementqualität von M100 bis M300.
4. Griff bei Trennung von 0,3 bis 0,4 MPa.
5. Die Fähigkeit, Feuchtigkeit von 90 bis 95% zu halten.
6. Die Fließgeschwindigkeit beträgt 150 bis 400 ml / zur Mischung.
7. Nach dem Mischen kann der Zementputz 30 bis 360 Minuten ohne Eigenschaftsverlust stehen.
8. Die Verbrauchsrate von trockenem Schwebstoff beim Aufbringen auf die Wandschicht von 1 cm beträgt 12 bis 20 kg / m 2.
9. Optimale Temperaturbedingungen für die Anwendung: von +5 bis +30 Grad.
10. Frostbeständigkeit (Eigenschaft zum Einfrieren und Auftauen ohne Zerstörung) 50 Zyklen.
11. Fliesen können nach 72 Stunden geklebt werden.
12. Die Trocknungszeit von Zementputz beträgt 2 bis 4 Tage, alles hängt von der Art der Basis ab. Nach 10-30 Tagen tritt eine vollständige Aushärtung der Schicht auf.
13. Die Dampfdurchlässigkeit von Zementsandputz beträgt 0,08 mg / mchPa. Wände können atmen und es bildet sich kein Kondenswasser.

Um die Beweglichkeit der Zementmischung zu erhöhen und alle Hohlräume zu füllen, kann ein Weichmacher hinzugefügt werden. Dann bilden sich keine Hohlräume auf der Oberfläche.

Nachteile und Vorteile

Zementputz ist nicht umsonst so beliebt - er hat viele positive Eigenschaften. Diese Mischung wird von Benutzern geschätzt für:

• Budgetkosten: Fertige Zement-Sand-Gemische kosten fast ein Viertel weniger als der gleiche Gips.
• Hohe Schichtfestigkeit. Es wird schwieriger sein, es zu zerdrücken oder von der Wand zu hacken, als es sich anhört
• Lange Lebensdauer. Auch nach Fertigstellung der Außenwände kann Zementputz den "Angriffen" des Wetters standhalten und etwa fünfzehn Jahre lang ohne Reparatur aushalten.
• Die einfache Herstellung der Lösung. Fügen Sie einfach die richtige Menge Wasser zu der Mischung hinzu und mischen Sie gut,
• Hervorragende Haftung auf den meisten verschiedenen Oberflächen, einschließlich Schlackenblock und Stein,
• Beständigkeit gegen Änderungen von Luftfeuchtigkeit und Temperatur.

Aber jedes Fass Honig hat seine eigene Fliege in der Salbe. Zementputz hat seine Nachteile, die auch nützlich sind, um Folgendes zu lernen:

• Es ist physikalisch schwierig, mit einer dicken viskosen Lösung zu arbeiten.
• Wenn Sie die Schicht zu dünn machen, kann sie reißen. Minimum - 0,5 cm
• Tragen Sie die Lösung nicht auf den Gips auf - weder die Lösung noch der Gips können an der Wand haften.
• Die Oberfläche ist nicht vollständig glatt, daher ist es ratsam, eine Hilfsschicht aus Gips aufzutragen.
• Klebt fast nicht an Holz oder Farbe,
• Der Mörtel macht die Wände schwerer, was den Druck auf das Fundament erhöht.

Die Zusammensetzung des Zement-Sand-Putzes

Die Zusammensetzung der Mischung und der fertigen Lösung ist äußerst einfach - es handelt sich um Wasser, Sand und Zement. Es ist das letztere in diesem Fall - ein Adstringens. Die Festigkeit von Zementputz hängt in erster Linie von der Marke dieses Bauteils ab. Z.B:

• M200 und niedriger - ausschließlich für die Innenausstattung verwendet,
• M300 und höher - für das Äußere.

Es ist wirklich wichtig, die Proportionen zu halten. Wenn nicht genügend Sand vorhanden ist, trocknet die Lösung sehr schnell, ist jedoch nicht so stark. Auf Sand kann nur verzichtet werden, wenn kleinere Mängel kittig sein müssen. Um die Wände auszurichten, ist die Option nicht die beste.

Verwenden Sie keinen feinen Sand. Dann kann der Zementputz reißen. Wenn der Sand schmutzig ist (z. B. mit Ton oder Erde gemischt), kann dies nicht nur zu Rissen führen, sondern auch die Schicht schwächen.

Die Qualität der fertigen Schicht hängt von der Art des verwendeten Sandes ab. Die beste Wahl wäre Flusssand oder geschälter Steinbruch. Die Abmessungen der Sandkörner sollten zwei Millimeter nicht überschreiten. Zu groß ergibt die fertige Oberflächenrauheit. Sand mit größerem Granulat wird zur Verarbeitung von Ziegeln oder Stahlbeton verwendet.

Neben der Standard-Zement-Sand-Mischung gibt es auch leichten Zementputz. Es enthält Kalk- und Mineralstoffzusätze. Aufgrund der porösen Struktur ist seine Wärmeleitfähigkeit viel geringer.

Fügen Sie der Lösung Plastizität hinzu und erhöhen Sie die Haftung an der Oberfläche, indem Sie einen Weichmacher hinzufügen. Wie üblich enthält die Lösung nicht mehr als ein Prozent dieses Additivs. Eine gute Option für einen solchen Weichmacher ist Limettenteig oder gewöhnliches Waschpulver.

Die Hauptmerkmale von Zementputz

Trocknungszeit. Bei einer Temperatur von nicht mehr als 25 Grad trocknet eine zwei Zentimeter große Schicht Zementputz bis zu vierzehn Stunden. Wenn die Ebene vergrößert wird, erhöht sich auch die Zeit. Es ist daher besser, die verputzte Oberfläche etwa einen Tag lang nicht zu berühren.

Dichte. Parameter wie Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit von Zementputz hängen direkt von der Dichte ab. Reine Zement-Sand-Mischung ohne äußere Verunreinigungen ist schwer. Im festen Zustand variiert seine Dichte zwischen 1,6 Tausend und 1,8 Tausend kg pro Kubikmeter. Diese Beschichtung ist sehr langlebig. Die Mischung kann nicht nur für die Wanddekoration innen und außen, sondern auch für den Boden verwendet werden.

Wärmeleitfähigkeit. Zementputz hat aufgrund seiner hohen Dichte die gleiche hohe Wärmeleitfähigkeit. Wenn man es mit Gips vergleicht, der eine porösere Struktur hat und die Wärme gut genug speichert, ist die Wärmeleitfähigkeit von Zementputz dreimal höher.

Überspringen Sie Feuchtigkeit und Dampf. Damit sich im Raum kein Kondenswasser bildet, ist es wichtig, dass die Wände überschüssige Feuchtigkeit aufnehmen und entfernen können. Bei der Auswahl eines Veredelungsmaterials spielt der Grad der Dampfdurchlässigkeit eine wirklich wichtige Rolle. Wenn wir Zementputz erneut mit Gips vergleichen, ist der Dampfdurchlässigkeitsindex im ersten Fall etwas niedriger.

Oberflächenvorbereitung für Gips

Um ein Ablösen von schwerem Zementputz zu verhindern, müssen Sie die Wand im Voraus vorbereiten. Dafür gibt es mehrere Möglichkeiten:

Tragen Sie eine dünne Schicht Fliesenkleber auf die Wand auf. Er wird die Rolle einer Zwischenschicht spielen. Aufgrund der Verunreinigungen in der Zusammensetzung zeichnet sich dieser Klebstoff durch Festigkeit und starke Haftung aus. Legen Sie ein Gipsgitter darauf. Mit einem Spatel glatt streichen und in Klebstoff ertränken. Machen Sie horizontale Rillen und warten Sie, bis der Kleber getrocknet ist. So können Sie eine solide Grundlage für die Nivellierung von Zementputz schaffen.

Wenn eine dickere Putzschicht aufgetragen werden muss, die Oberfläche jedoch instabil ist oder eine schlechte Haftung aufweist, ist eine Verstärkung mit einem Putzgitter geeignet. Zuvor muss das Verstärkungsnetz mit Schrauben an der Oberfläche befestigt werden.

Machen Sie mit einem Bohrhammer Kerben auf dem Beton. Nach dem Auftragen einer Grundierung können Sie verputzen.

Porenbetonoberflächen müssen wie gewohnt nicht vorbereitet werden. Es ist jedoch ratsam, von einem tief eindringenden Primer zu verarbeiten, um die Aufnahme von Feuchtigkeit aus dem Putz zu verringern. Durch Dehydration wird die getrocknete Schicht geschwächt.

So bereiten Sie eine Zementputzlösung vor

Wenn nicht viel Nacharbeit zu erledigen ist, können Sie eine fertige Mischung für eine Lösung aus Zementputz kaufen. Wenn der Arbeitsumfang groß ist, ist es viel rentabler, die Mischung für die Lösung selbst herzustellen. Eine wichtige Bedingung ist die Überwachung der Proportionen.

Zu Beginn sollten Sand und Zement ohne Zugabe von Wasser gut gemischt werden. Die Menge der Inhaltsstoffe hängt von der Zementmarke ab.

Obwohl der ausgewählte Sand sehr sauber ist, muss er zur Rückversicherung erneut gesiebt werden, damit alle unnötigen kleinen Details funktionieren. Darüber hinaus sollten Sie keinen Zement verwenden, der sehr lange gelagert wurde und Zeit zum Aushärten hatte.

Nach dem Mischen der trockenen Zutaten muss Wasser hinzugefügt werden. Die Flüssigkeit wird ein wenig zugegeben und jedes Mal wird die Lösung gründlich gemischt.

Um die Duktilität von Zementputz zu erhöhen, können Sie einen Weichmacher als Additiv verwenden. Dies wurde bereits etwas früher besprochen. Hochwertige fertige Lösungen sind gut auf der Oberfläche verteilt, sollten sich aber gleichzeitig nicht ausbreiten.

Wie man Wände verputzt

Als nächstes werden die Grundregeln für das Aufbringen von Zementputz auf die Oberfläche betrachtet:

Vorab muss die Oberfläche mit einer Grundierung behandelt werden, um die Haftung zu verbessern und auf das Trocknen zu warten.

Um einen bestimmten Bereich an der Wand zu erstellen, können Sie Beacons platzieren. Wenn der Arbeitsbereich klein ist, können Tröpfchen aus Zementputz die Rolle solcher Leuchtfeuer spielen.

Wenn groß angelegte Arbeiten geplant sind, ist es ratsam, sich mit einem Metallprofil zu versorgen, das sie in Bezug auf das Niveau ausstellt. Sie dienen als hervorragende Leuchtfeuer. Profile werden mit Kitt an der Wand befestigt. Alternativ sind Leuchtfeuer aus Holz oder einfach selbstschneidende Schrauben geeignet. Es ist wichtig zu beachten, dass der Abstand zwischen den Beacons 10 bis 20 Zentimeter kleiner sein sollte als die Breite der Regel für die Nivellierung.

Der Gips wird mit einer Kelle gegossen. Wenn Sie eine Schicht dicker benötigen, können Sie einen Eimer nehmen. Die erste Schicht auf der "Sprache" der Handwerker heißt Spray - dies ist die Basis für die weitere Oberflächenbehandlung.

Die nächste Schicht wird zwei Stunden nach dem Abbinden der ersten aufgetragen. Es stapelt sich von unten nach oben und deckt das vorherige vollständig ab. Nachdem der Zementputz durch die Regel gedehnt und geebnet werden muss. Das Werkzeug muss fest an die Leuchtfeuer gedrückt und angehoben werden, während es sich leicht entlang der Seiten bewegt. Überschüssiger Putz aus der Regel kann mit einer Kelle entfernt werden. So wird der gesamte Bereich zwischen zwei Markierungen mit Gips beschichtet. Nachdem es Zeit ist, weiterzumachen.

Wenn der Zementputz bereits ausgehärtet, aber noch nicht ausgehärtet ist, muss er abgewischt werden. Dies geschieht mit einer speziellen Reibe. Es ist zweckmäßig, alle Defekte der resultierenden Oberfläche in einer Kreisbewegung mit leichtem Druck zu entfernen.

Nach der Verarbeitung mit einer Reibe ist die endgültig ebene Oberfläche vollständig für das endgültige Finish bereit. Der Gips trocknet in etwa einer Woche. Mindestens vier Tage. Wenn optimale Feuchtigkeitsbedingungen eingehalten werden. Wenn die Arbeiten auf der Straße ausgeführt werden, kann sich die Trocknungszeit auf einige Wochen erstrecken.

Zusammenfassend

Zementputz ist ein sehr nützliches Material für Wohn- und Nichtwohnbestände. Es gibt zwei Hauptanwendungsmethoden. Manuell und mechanisiert, wenn die Zementmischung mit einer Maschine direkt an die Wände geliefert wird. Handarbeit ist in kleinen Wohnungen optimal.Die mechanische Methode ist in großen Gebäudeflächen effektiver. Durch Ändern des Wasser-Zement-Verhältnisses erhalten Sie eine Zement-Sand-Mischung - das Hauptglied im Mauerwerk.

Putz auf Zementsandbasis

Die Zusammensetzung eines solchen Zement-Sand-Putzes ist aus dem Namen einfach und klar. Wählen Sie als Bindemittel Portlandzement, dessen Marke mit M-150 beginnt und mit M-500 endet.

Mit der Zunahme der Marke Portlandzement steigen die Produktionskosten. Um Geld zu sparen, wählen Sie für trockene Räume die Marke M-150 - M-300. Um die Struktur von außen fertigzustellen, ist es jedoch besser, die Marke von M-350 auf M-500 zu bringen.

Um einen Putz auf Zement- und Sandbasis herzustellen, greifen Sie auf Proportionen von 1 bis 3 zurück, wobei 1 Zement und 3 Sand ist. In Bezug auf das Verhältnis von Zement und Sand für Putz, der unter widrigen Bedingungen (Straße, nasse Gebäude) verwendet wird, steigt der Sandanteil auf 4 Teile (1: 4), und Zement wird als Marke M-400 ausgewählt.

Die Anteile von Zement und Sand für Wandputz sind für jede der erzeugten Schichten unterschiedlich: einfach, einfach, dekorativ. Ihre Eigenschaften:

1. Sprühen Es ist die Initiale, die durch Sprühen auf die Wand aufgetragen wird. Dünne Schicht bis 5 mm. Zweck: Um in alle Risse und Hohlräume einzudringen, verbessern Sie die Haftung mit der nachfolgenden Putzschicht. Die Lösung ist cremig und trägt weiterhin das Gewicht der verbleibenden Schichten. Das optimale Verhältnis beträgt 1 bis 2,5–3.
2. Boden. Da die Lösung basisch ist, mischt sie sich dicker. Versuchen Sie, einen Konsistenztest zu erreichen. Zweck: Glätten der Oberfläche, gekennzeichnet durch eine große Dicke. Es kann in 2-3 Schichten aufgetragen werden. Um ein Verrutschen der Schicht zu vermeiden, wird sie mit einer maximalen Dicke von 20 mm geformt. Das optimale Verhältnis beträgt 1 bis 2-3.
3. Nakryvka. Decklack. Es wird eine Mindestschicht aus Zementputz von bis zu 4 mm aufgetragen. Die Konsistenz ist cremig. Ziel ist es, eine dünne, glatte Schicht zu erzeugen, die sich dann leicht abwischen lässt. Das optimale Verhältnis der Komponenten beträgt 1 zu 1–1,5.

Um die erstellte Lösung stabiler zu machen und ihre Eigenschaften zu verbessern, werden die folgenden Komponenten hinzugefügt:

1. Um eine stabile Mischung für eine saure Umgebung zu erzeugen, werden Quarzsand und Diabasmehl hinzugefügt.
2. Baryt- und Schlangensand schützen die Mischung vor Röntgenstrahlen. Darüber hinaus ist ihr Anteil von 1,25 mm nicht geringer.
3. Um die Festigkeit und Zähigkeit zu erhöhen, werden dem Putz Metallstaub oder Späne zugesetzt.
4. Um der Zusammensetzung dekorative Eigenschaften zu verleihen, werden grober Sand bis zu 4 mm und Marmormehl hinzugefügt.

Und nach der Bezeichnung werden alle Zementpflaster in andere Unterarten unterteilt.

1. Einfach. Sie führen zwei Prozesse durch: Sprühen und Grundieren auf der Oberfläche ohne Verwendung von Leuchtfeuern. Der Anwendungsbereich sind technische Gebäude, für die Schönheit unwichtig ist. Dazu gehören ein Keller Keller, Lager, Garage, Scheune. Ziel ist es, eine Schicht auf blanken Oberflächen zu erzeugen.
2. Überlegen. Zum Sprühen, Erden und Nakryvki, auf dem der Mörtel aufgetragen wird. Der Anwendungsbereich umfasst Wohngebäude im Inneren und Fassaden. Ziel ist es, die Basisschicht zu bilden und die Oberfläche in einer Ebene auszurichten. Die am häufigsten verwendete Option.
3. Hohe Qualität. Beabsichtigen Sie die Arbeit mit Gipsmischungen an Leuchtfeuern. Die Anwendung erfolgt in 3-4 Schichten. Die Beschichtung wird durch die Technologie der Eisenzementierung gebildet, so dass die Schicht noch besser vor Feuchtigkeit geschützt wird.

Beschreibung der Herstellung eines Sandzementmörtels für Gips:

• Bereiten Sie den Sand vor. Nasser Sand wird durch ein Sieb mit Löchern bis 5 mm gesiebt, trockener Sand bis 3 mm.
• Gießen Sie Wasser in den Behälter, in dem die Charge ausgeführt werden soll.
• Zement langsam auftragen und gut mischen. So können Sie das Auftreten von Klumpen vermeiden.
• Fügen Sie der Zusammensetzung unter Berücksichtigung der Proportionen Sand hinzu. In diesem Stadium werden die ausgewählten Komponenten hinzugefügt (Metallspäne, Perlit usw.). Zusätzlich wird ein Weichmacher zum Verputzen mit Zementmörtel eingeführt.
• Es bleibt, die Rohstoffe zu mischen, um eine homogene Masse zu erhalten.

Spezielle Weichmacher werden angeboten, um Zementmörtel plastischer zu machen. Es kann durch Reinigungsmittel ersetzt werden, 30–50 mm sind ausreichend.

Vorteile der Zement-Sand-Mischung:

1. Sehr langlebig.
2. Keine Angst vor Temperaturänderungen.
3. Erschwinglich.
4. Langlebig
5. Vor Feuchtigkeit geschützt.
6. Es hat eine gute Frostbeständigkeit.
7. Es haftet perfekt auf der Oberfläche von Beton, Ziegeln, Steinen und Schlackenblöcken.
8. Einfach selbst zu kochen.

1. Das Auftragen von Zementputz ist physikalisch schwierig.
2. Die fertige Schicht ist rau. Es ist unmöglich, Tapeten auf Zementputz zu kleben, besonders wenn sie dünn sind.
3. Es haftet schlecht auf einer Holzoberfläche.
4. Zementputzmörtel ist mühsam.
5. Es schrumpft, Sie müssen mindestens zwei Schichten machen.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Gips aufzutragen: Rune und Maschine. Welche Art von Zementputz für die maschinelle Anwendung angegeben ist, finden Sie auf dem Beutel mit Anweisungen des Herstellers.

Zement-Kalkstein-Gips

Als Teil von Portlandzement Sand mittlerer oder feiner Fraktion, Kalk (unbedingt gelöscht). Gleichzeitig ist die Zementqualität M-300 nicht geringer. Das Hinzufügen von Kalk zum Putz erhöht die Duktilität der Mischung, verbessert die Dampfdurchlässigkeit und macht die Lösung antibakteriell.

Die Komposition kann auch mit eigenen Händen erfolgen, es ist jedoch wichtig, die Regeln einzuhalten. Beispielsweise muss Klumpenkalk mindestens 2 Wochen standhalten, damit das Finish in Zukunft nicht anschwillt und sich abblättert. Der Prozess selbst kann nicht in Kunststoffbehältern durchgeführt werden, da beim Löschvorgang viel Wärme freigesetzt wird.

Vorteile von Zement-Kalkstein-Gemischen:

1. Haftung auf Beton, Ziegel, Schaumstoff, Holz.
2. Pilze und Schimmel bilden sich nicht auf der Oberfläche, ein Ätzen ist nicht erforderlich. *
3. Die Mischung ist während der gesamten Arbeit damit plastisch.
4. Wände können atmen, was für Holzkonstruktionen wichtig ist.
5. Haltbarkeit vor mechanischem Abrieb.

1. Geringe Zug-, Druck- und Zugfestigkeit.
2. Lange Trocknungszeit.
3. Bei der Selbstzubereitung muss der Kalk zurückgezahlt werden, was ungefähr 15 Tage, idealerweise einen Monat, dauert.
4. Erhöhte Kosten im Vergleich zu einfachen Einkomponentenlösungen.

* Ätzen von Zementputz mit einer neutralisierenden Lösung - was ist das? Die sandige Oberfläche wird von biologischen Mikroorganismen beeinflusst. Um dies zu verhindern, wird mit einer speziellen Neutralisationslösung geätzt. Sie werden in Geschäften verkauft. Die Lösung wird als Grundierung aufgetragen: Sie muss die Oberfläche reinigen und mit einer Walze oder einem Spray auf die Wand auftragen, ohne dass Abschnitte fehlen.

Da Zement-Kalk-Putz antibakterielle Eigenschaften aufweist, ist ein solches Verfahren nicht erforderlich. Das spart Geld und Zeit.

Welche Mischung zu wählen

Das heißt nicht, welcher Zementputz besser ist. Schließlich hat jede Sorte ihre Vor- und Nachteile und eignet sich für eine bestimmte Art von Arbeit. Für die Verarbeitung im Inneren ist es beispielsweise besser, Materialien auf Kalksteinbasis auszuwählen, z. B. Zementputz Cerezit ST25. Es ist Plastik, leicht.

Bei der Arbeit mit Fassaden ist ein Putz erforderlich, um diese zu schützen und als dekorative Schicht zu dienen. Zu diesem Zweck werden Zementsandprodukte verwendet. Für Arbeiten im Freien empfehlen Handwerker die Verwendung von Zementputz Knauf Grünband. Ein Geschäftsberater kann bei der Auswahl bestimmter Hersteller helfen.

Anwendungsfunktionen

Die Arbeit kann nicht einfach genannt werden. Der gesamte Prozess ist in aufeinanderfolgende Phasen unterteilt. Bevor Sie versuchen, den Mörtel selbst aufzutragen, sollten Sie sich im Idealfall ein Video ansehen, wie Sie Wände mit Zementsandmörtel verputzen. Basierend auf dem, was Sie gesehen haben und alles mit den folgenden Anweisungen reparieren, können Sie die Arbeit dann korrekt ausführen.

Notwendige Werkzeuge

Das Verputzen von Zement erfolgt mit einem Standardwerkzeugsatz. Die Liste:

1. Kelle oder Gipsschaufel.
2. Metallbürste zum Reinigen der Oberfläche.
3. Spatel unterschiedlicher Größe.
4. Lot und Ebene.
5. Die Regel, nach der Sie die Rauheit an den Wänden steuern können.
6. Eineinhalb Reiben, um die Oberfläche glatt zu machen und Furchen zu entfernen.
7. Kapazität zur Herstellung von Gips.
8. Eimer für Wasser.
9. Farbrolle und Pinsel.

Bei Materialien ist eine Grundierung für Zementputz erforderlich, um die Haftung zu erhöhen und die Fähigkeit der Wände zu verringern, Feuchtigkeit aufzunehmen.

Vorbereitung der Basis vor dem Verputzen

Die Qualität und Haltbarkeit der erstellten Schicht hängt von dieser Phase ab. Arbeitsablauf:

• Entfernen Sie alles Unnötige aus den Räumlichkeiten.
• Reinigen Sie die Wände bis zum Boden, wenn die alte Schicht abfällt.
• Wenn die Wand aus Ziegeln besteht, müssen sie zur Verbesserung der Haftung um 1,5 cm vertieft werden.
• Wenn Sie mit einer Betonoberfläche arbeiten, müssen Sie deren Glätte entfernen. Dazu werden an der Wand Kerben oder Rillen mit einer Tiefe von 3 mm und einer Länge von 15 mm angebracht. Auf 1 m 2 benötigen Sie 250 solcher Kerben. Furchen werden mit Buchard oder Zahn gemacht. Es bleibt, die Wand mit einer Bürste zu reinigen und mit Wasser zu benetzen.
• Wenn die Wand aus Holz besteht, werden zur Verbesserung der Traktion und Verstärkung Schindeln oder Metallgitter verpackt. Die Schindeln bestehen aus 15x4 mm großen Streifen, die so befestigt sind, dass sich rautenförmige Zellen bilden. Das Metallgitter wird auf eine saubere Wand gestopft.

Danach können Sie das Material vorbereiten und an die Arbeit gehen.

Anteile der Mischung pro 1 m2

Wenn Sie fertige Produkte kaufen, muss der Zementverbrauch pro 1 m2 Putz nicht bekannt sein. Es reicht aus, alle Anweisungen des Herstellers zu befolgen, die auf dem Behälter angegeben sind. Wenn Sie jedoch mit Ihren eigenen Händen kochen, sind solche Informationen erforderlich. So können Sie beim Kauf Geld sparen.

Die Zementverbrauchsrate pro 1 m 2 Putz kann auf der Verpackung des Zementherstellers unter Berücksichtigung einer Schichtdicke von 10 mm angegeben werden. Jede Marke hat eine andere. Um die Proportionen herauszufinden, müssen Sie die Dicke der Schicht bestimmen und die Leistung auf der Verpackung erhöhen. Nehmen Sie den durchschnittlichen Putzverbrauch von 8,5 kg / m 2. Die folgende Tabelle zeigt, welcher Zementverbrauch für Putz für unterschiedliche Schichtdicken erforderlich ist:

Unmittelbar vor Arbeitsbeginn entsteht ein Zementmörtel für Wandputz, dessen Proportionen bereits oben besprochen wurden, da seine Lebensdauer zwischen 30 Minuten und 360 Minuten liegt.

Materialtrocknungszeit

Es hängt davon ab, wann Sie mit den nachfolgenden Arbeiten beginnen können, z. B. Kitt, Tapete, Malerei. Die vollständige Aushärtung erfolgt in 30 Tagen. Dann gewinnt Zement endlich an Stärke. Aber wie viel Zementputz an den Wänden trocknet, ist die Frage anders. Wie die Praxis zeigt, dauert das Trocknen einer 1-mm-Schicht einen Tag. Wenn die Schicht 2 mm beträgt, dann zwei Tage usw.

Verputzen

Der einfachste Weg, die Maschinenmethode zu verwenden. Aber für Anfänger ist es nicht geeignet. Die Arbeiten werden in 3 Schichten ausgeführt: Spray, Erde, Nakryvka. Die Wände können mit Erde bedeckt werden und auf das Trocknen warten. Der beste Weg, um die Wände glatt zu machen, ist die Installation von Leuchtfeuern.

Der Leuchtturm ist eine gleichmäßige Führung, die das Flugzeug festlegt. Es wird mit Kitt an der Wand montiert. Mehrere Leuchtfeuer sind in einem Abstand befestigt, der etwas kürzer ist als die Länge des Nivellierwerkzeugs - die Regeln (von 60 bis 100 cm). Zementputz für den Innenbereich sollte auf den Raum zwischen den erstellten Leuchtfeuern aufgetragen werden. Das erste Spray wird mit einer Kelle oder einem Eimer aufgetragen. Die zweite Schicht (Erde) gießt nach dem Trocknen des Sprays. Die Mischung springt von unten nach oben an die Wand. Wenn Sie sich entlang der Leuchttürme von oben nach unten bewegen, wird die Oberfläche in der Regel eben und vollkommen flach. Überschüsse werden mit einer Kelle entfernt.

Am Ende wird eine Beschichtung angebracht, um der Oberfläche ein glattes Finish zu verleihen. Wenn die Schicht fest wird, aber noch nicht getrocknet ist, wird sie mit einer Reibe gerieben. Der Raum wird freigegeben, damit das Finish trocknen kann. Jetzt ist alles bereit zum Auftragen der Deckschicht.

Top Hersteller und Preis

Das Endergebnis hängt auch vom Hersteller ab. Wenig bekannte Unternehmen produzieren möglicherweise minderwertige Rohstoffe, die reißen und sich ablösen. Daher ist es besser, nicht zu speichern und eine gute Marke zu wählen.

Liste der geprüften Unternehmen:

1. Zementputz Knauf (Deutschland). Das Unternehmen hat sich als einer der besten Hersteller von Baumischungen etabliert. Bewertungen sind nur positiv. Besonders gelobt wird der Zementputz Knauf Grünband 25 kg. Preis - 240 Rubel. pro Beutel.
2. Prospektoren Zementputz (Russland). Jede der Optionen entspricht den GOST-Standards. Das Unternehmen ist seit 1992 tätig. Preise - 200-220 Rubel. pro Beutel 25 kg.
3. Gipszement Seresit (Deutschland). Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Von 400 bis 500 Rubel.

Erwähnenswert sind die polnische Firma Atlas, Russian Bolars, Osnovit, Volma, German Kaparol und Austrian Baumit.

Zementmischung ist eine universelle Option für die Fertigstellung des Raumes. Es ist erschwinglich, praktisch, langlebig, feuchtigkeitsbeständig und effektiv. Wenn Sie alle Feinheiten der Arbeit mit dem Material sowie Variationen kennen, können Sie schnell und effizient fertig werden.