Arten von Trockenbauschneidern und Herstellerübersicht

Das beliebteste Dekorationsmaterial ist Trockenbau. Es wird für die Installation krummliniger Strukturen, die Anordnung von GKL-Decken, die Ausrichtung von Wänden und den Bau von Trennwänden verwendet. Dieses Material ist so vielseitig, dass jede Struktur daraus gebaut werden kann. Die einzige Unannehmlichkeit ist das Anbringen von Gelenken, was sehr lange dauert.
So sehen V-förmige Fräser für Trockenbau in verschiedenen Größen aus. Es gibt jedoch ein Werkzeug, das die Arbeitskosten für die Blechmontage minimiert - einen Fräser für Trockenbau. Dank dieses Geräts können Sie gleichmäßige Löcher in die Platte bohren oder komplexe Konfigurationen mit Schnitten schneiden.

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Materialeigenschaften

Trockenbau ist eine rechteckige Platte von geringer Dicke. Es besteht aus einer Gipsschicht, die beidseitig mit Konstruktionspapier - Pappe beschichtet ist. Aufgrund der Tatsache, dass das Material einfach und bequem zu verwenden ist, ist es durchaus möglich, es selbst zu installieren - Sie müssen sich nur im Voraus mit den erforderlichen Werkzeugen eindecken.

Trockenbau in seiner Zusammensetzung enthält keine schädlichen Substanzen und Chemikalien, daher ist es absolut gesundheitssicher. Das Produkt kann lange dienen, jedoch nur in Räumen, in denen die Luftfeuchtigkeit nicht erhöht wird, da es sich sonst einfach verschlechtert.

Trockenbauplatten variieren in Farbe und Größe. Seine Dicke kann unterschiedlich sein: 8, 12,5, 16,5 usw.und die Farbe ist grau oder blau. Es gibt jedoch Typen wie GKLV (feuchtigkeitsbeständige Trockenbauplatte), GKLO (Material mit erhöhter Feuerbeständigkeit), GKLOV (feuerfeste Gipskarton).

Vorteile und Nachteile

Das Trockenfräsen hat wie jedes andere Bauprozess seine Vorteile:

Zeitersparnis. Die Verwendung des fraglichen Verfahrens reduziert den Zeitaufwand für den Bau von Kisten und Ecken. Ohne Ausnahme ist alles sehr schnell erledigt. Außerdem gibt es keine Möglichkeit, das Material zu ruinieren, wenn Sie alle Tipps befolgen.
Reduzierung der Anzahl der offenen Enden. Dies macht die Struktur aufgeräumter und vereinfacht die Arbeit erheblich: Kitt und Schleifen sind nicht erforderlich. Darüber hinaus müssen Sie nicht alles außer Falten reparieren - dies reduziert die Kosten erheblich und ermöglicht es, Zeit zu sparen.
Die Fähigkeit, Systeme ohne den Aufbau eines Rahmens zu bilden. Wenn die Box oder die Carbonleiste keine Last darstellt, können Sie das Profil ähnlicher Komponenten nicht erhöhen. Sie selbst haben eine gute Härte und halten viele Jahre ohne Verformung.

Der Nachteil dieser Methode ist vielleicht nur, dass Sie eine Fräsmaschine kaufen müssen, um zu arbeiten. Wenn Sie jedoch selten Reparaturarbeiten in Ihrem eigenen Gehäuse durchführen, ist es einfacher, ein Werkzeug zu verwenden, das Sie in einem Geschäft oder bei Freunden gemietet haben.

Die Wartungskosten sind niedrig, sodass Sie erhebliche Kosten sparen.

Anforderungen

Um eine Nut zu bilden, benötigen Sie ein spezielles Gerät - einen Elektrofräser. Es wird nicht empfohlen, teure professionelle Ausrüstung zu kaufen für den Fall, dass der Spezialist nicht regelmäßig in die Bearbeitung von Trockenbauarbeiten involviert ist und diese für individuelle Bedürfnisse benötigt. In diesem Fall können Sie sich auf ein wirtschaftliches Erscheinungsbild beschränken - die Bedingungen für den Router sind nicht so anspruchsvoll.

Das Fräsen sollte nur in einer glatten und harten Ebene erfolgen.mit Ausnahme eines leicht schlaffen Blattes. Fachleute raten zur Verwendung von Werkbänken (oft absichtlich, ohne die Hilfe anderer Werkstücke für diese Zwecke).

Sie können jedoch auf sie verzichten, indem Sie den Vorgang in einer glatten Bodenebene oder auf einem Stapel Blätter ausführen.

V-förmiger Fräser zur Auswahl der gewünschten Nutwird als gekrümmte Vorrichtung angesehen. Aus diesem Grund gibt es keine Möglichkeit, sich einzuschränken, um gerade Biegerichtungen zu erhalten, ohne spezielle Rushing-Reifen oder andere Muster zu verwenden.

Sie werden in der Regel aus improvisierten Materialien hergestellt, von denen das häufigste Sperrholz ist. Um einen direkten Schnitt durchzuführen, wird die Schablone auf einer Trockenbauwand befestigt, wonach der Elektroffrer entlang seiner Grenze gesendet wird.

Hersteller

Unter den beliebten Herstellern von Elektrogeräten für die Verarbeitung von Trockenbau werden Mühlen der folgenden Marken eingesetzt:

Bosch - Diese Art von Produkt ist sehr gefragt, da es über große technische Fähigkeiten verfügt.
Zugabe - Geräte dieser Marke bestehen aus starkem, hochwertigem Material, enthalten Hartlegierungslote, sind langlebig und haben eine lange Lebensdauer.

Globus - Die Marke ist bekannt für die Veröffentlichung eines langlebigen Geräts für hartes oder weiches Holz.
Sekira - Hartlegierungen, Schnellarbeitsstahl werden zur Herstellung von Geräten dieser Marke verwendet - dies macht es stark und komfortabel im Betrieb.

Die Wahl der Marke hängt von der Oberfläche der Trockenbauwand, der Größe der Maschine oder den Kosten ab. Darüber hinaus muss es für den technischen Prozess geeignet sein.

Haupttypen

Der Scheibenfräser mit dem starken Fräser wird zum Formen gerader Rillen und zum Sägen von Trockenbauwänden selbst benötigt. Seine Vorteile sind Geschwindigkeit und Sauberkeit. Um jedoch Rillen mit einer komplexeren Form zu erstellen, funktioniert dieses Werkzeug nicht.

Der geformte Router führt das Fräsen von GKL durch. Oft wird es verwendet, um komplexere Rillen zu schneiden und eine andere Form von Löchern zu erzeugen: rund, oval und andere. Dieses Werkzeug verwendet den Festool-Cutter.

Das Fräsen von Trockenbauplatten ermöglicht es, die ungewöhnlichsten Designideen zu realisieren, die mit einem Messer nicht realisiert werden konnten. Nur das Fräsen ermöglicht es, einen makellos glatten Rand zu erhalten, was besonders wichtig ist, wenn mehrere Elemente in einer Ebene verbunden sind.

Für jeden Anlass werden spezielle Fräser verwendet. Folgende Sorten werden häufig verwendet:

direkt - macht Rillen und Löcher in einem Winkel von 90 Grad,
Randdüse - Es wird nur verwendet, wenn eine Facette entfernt werden muss.

T-förmig - ermöglicht es Ihnen, extrem große Löcher zu erstellen,
U-förmig - bildet die Rillen einer halbkreisförmigen Figur,
V-förmig - Es wird zum Schneiden von dreieckigen Rillen verwendet.

In der Regel sollte sich ein solcher Satz von Schneidern bei jedem hochprofessionellen Spezialisten befinden, der häufig solche Düsen für die Verarbeitung von Trockenbauplatten verwenden muss. Der Heimmeister für die Verarbeitung von Gipskartonplatten wird einen V-förmigen Fräser haben.

Mit dem Festool V-förmigen Fräser können Sie verschiedene Trockenbauprodukte herstellen, während die Seiten im rechten Winkel andocken.

Mit dieser Funktion können Sie gerade Winkelflächen mit einer minimalen Anzahl von Fugen erstellen. Bei der Auswahl sollten Sie auf die Größe achten: Sie sollte zum Router passen. Oft ist dies ein Durchmesser von 32 mm. Aber um GKL zu fräsen, müssen Sie in der Lage sein, es zu verwenden und einen guten Fräser zu kaufen.

Um die V-förmige Mühle verwenden zu können, müssen Sie eine Fräsmaschine kaufen. Solche Geräte sind ziemlich teuer, daher kann es sich nicht jeder leisten. Für den selbständigen Trockenbau werden keine teuren Vorrichtungen benötigt, Sie können die Arbeit mit einem manuellen Gerät erledigen. Die Preise für Handwerkzeuge sind niedrig, das Gerät führt Trockenbauarbeiten und vor allem schnell durch.

Mit einem Handwerkzeug können Sie den Winkel des Fräsers leicht ändern.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie den Fräser so einstellen, dass die Düse selbst die untere Schicht nicht beschädigt. Danach können Sie direkt mit dem Tool arbeiten. Wenn Sie den genauen Schnittpunkt nicht angeben, machen Sie einen Fehler. In diesem Fall müssen Sie ein weiteres Blatt Trockenbau nehmen und diesen Vorgang erneut starten. Um mit der Arbeit zu beginnen, sollten Sie eine Messung für den Schnitt vornehmen und den Fräser entlang der markierten Linien ausgeben.

Wenn Sie einen perfekten Schnitt wünschen, können Sie nach Möglichkeit auf der Rückseite des Blechs fräsen. Drehen Sie dazu das Blatt vorsichtig um und führen Sie das Werkzeug entlang der markierten Linien.

Mit der Frästechnologie können Sie jede Art von Konstruktion herstellen, aber Sie müssen die oben genannten Regeln befolgen - nur dann erhalten Sie das gewünschte Ergebnis.

Empfehlungen

Wenn Sie ohne Anschluss eines Staubsaugers mahlen, führt dies zu einer Kontamination des Raums.

Es ist besser, kein Holz zu fräsen, da der Baum dichter als Trockenbau ist und sich die Kante als rau und hässlich herausstellt.

Für eine gute Arbeit müssen Sie nur hochwertige Messer verwenden - kümmern Sie sich vorher darum!

Wenn es die Finanzen erlauben, ist es besser, einen kompletten Satz Fräser für die Arbeit zu kaufen. Mit dem Set können Sie den gewünschten Einschnitt vornehmen und einen bestimmten Teil einer anderen Form schneiden. Das Vorhandensein einer großen Anzahl von Düsen ermöglicht es Ihnen auch, das Material bei jedem Neigungsgrad zu verarbeiten.

Aber Anfängern wird empfohlen, günstigere Messer zu kaufen, da Sie lernen müssen, wie man mit dem Fräser arbeitet. Später können Sie neue, teurere Kits kaufen.

Mühlen sollten in speziellen Baumärkten gekauft werden. Dort finden Sie ihre unterschiedlichen Typen und Preiskategorien. Alles was bleibt ist, alles mit deinen eigenen Händen zu machen.

Sie können lernen, wie das Trockenbaufräsen erfolgt, indem Sie das Video etwas tiefer ansehen.

Wie biegt man Trockenbau im rechten Winkel?

Um diesen Vorgang beispielsweise bei der Herstellung einer Box zum Platzieren der Hintergrundbeleuchtung durchzuführen, wird eine V-förmige Nut in den Gipsputz eingebracht. In diesem Fall bleibt die Kartonschicht auf der Rückseite intakt. So beträgt beispielsweise bei 12 mm dicken Blechen die maximale Rillentiefe (wo die Oberseite des rechten Winkels verläuft) 10 mm.

Nach einer solchen Behandlung kann GCR leicht in einem Winkel von 90 ° gebogen und mit Schaum verklebt werden. Holen Sie sich eine gleichmäßige und zuverlässige Verbindung.

Das Fräsen reduziert den Verbrauch an Trockenbau und verbessert die Qualität der äußeren oder inneren Rippen. Die Verarbeitung eines solchen Elements erfordert erheblich weniger Aufwand als die Überlappung.

Scheibenmühle

Die Scheibenmühle dient zum Erzeugen gerader Rillen oder zum Sägen von Trockenbauplatten. Vorteile eines Scheibenfräsers - Arbeitsgeschwindigkeit und Sauberkeit einer Säge. Der Putz wird sehr glatt und ohne Abplatzen geschnitten. Eine Scheibenmühle ist jedoch nicht zum Erzeugen von Rillen komplexer Form geeignet.

Geformter Router

Das Hauptfräsen nach GKL wird von einem geformten Fräser durchgeführt. Es wird zum Schneiden von Rillen mit komplexer Geometrie sowie von runden oder ovalen Löchern verwendet. Im Prinzip kann bei Verwendung eines geformten Fräsers die Form des Lochs beliebig sein. Mit einem geformten Fräser auf Gipskartonplatten können Sie auch Fasen herstellen.

Fräser für die Arbeit mit Trockenbauwänden gibt es in verschiedenen Formen und Größen, je nachdem, was getan werden muss:

Gerader Einstechfräser. Es wird zum Bohren von Rillen und Löchern verwendet, die sich rechtwinklig zur Blechebene befinden. Es kann verwendet werden, um sowohl Punktlöcher als auch Bohrlöcher mit komplexen Formen zu erstellen.
T-Nut-Einstechfräser. Es wird zum Bohren von Rillen und Löchern verwendet, die sich rechtwinklig zur Blechebene befinden. Es kann verwendet werden, um sowohl Punktlöcher mit großem Durchmesser als auch Löcher mit komplexen Formen zu bohren.
Kantenfräser. Ermöglicht das Anfasen am Rand einer Trockenbauplatte. Kann ein anderes Profil haben.
U-förmiger Kehlnutenschneider. Es wird zum Bohren von Nuten mit abgerundetem Bodenprofil sowie zum Bohren von geraden Punktlöchern und Löchern mit komplexer Geometrie verwendet.
Nutschneider V-förmiges Filet. Es wird zum Bohren von dreieckigen Nuten mit einem Winkel zwischen Abschnitten von 90 ° verwendet. Diese Art von Fräser ist die wichtigste bei der Herstellung von Trockenbaukonstruktionen.

Möglichkeiten der Verwendung eines V-förmigen Fräsers

Die Erstellung von Trennwänden oder Kästen aus Trockenbau nach der klassischen Methodik legt nahe, dass die Innen- und Außenecken aus zwei Blättern bestehen. Wenn Sie beispielsweise eine U-förmige Schachtel herstellen müssen, werden mindestens drei separate Stücke Gipskarton verwendet, die rechtwinklig zueinander am Metallprofil befestigt werden.

Bei der Herstellung derselben U-förmigen Box unter Verwendung eines V-förmigen Fräsers ist nur ein Stück GCR erforderlich. Nachdem ich nur zwei gemacht hatte, trank ich es mit einem Fräser, bog das Blech und klebte die Scheiben zusammen. Wir erhalten die gleiche Schachtel, aber ohne äußere Fugen.

Die Vorteile dieser Methode liegen auf der Hand:

Zeitkosten. Das Trockenbaufräsen beschleunigt zeitweise das Schneiden und Zusammenbauen von Bauwerken.
Die Anzahl der offenen Abschnitte, Befestigungspunkte und die Anzahl der erforderlichen Teile werden reduziert. Dies beschleunigt die Kitt- und Grundierungsarbeit. Eine Verstärkung an den so hergestellten Außenecken ist in der Regel nicht erforderlich.
Das Tragen unbedeutender Lasten des Kastens und der Struktur kann ohne Metallrahmen installiert werden. Nach dem Trocknen der Klebeschicht werden die durch das Fräsen gebildeten Ecken ziemlich fest.
Mit einem V-förmigen Fräser können Strukturen mit unterschiedlichen Profilen hergestellt werden. Dazu müssen Sie nur die Anzahl der Winkel richtig einschätzen, bewerten, auf welcher Seite sich die einzelnen Scheiben befinden, Markierungen erstellen und das Blatt schneiden. Bei groß angelegten Arbeiten können Sie die erforderliche Anzahl von Eckrohlingen vorbereiten.

Arbeiten Sie mit einer V-förmigen Mühle

Die beste Fräsqualität kann mit einer speziellen Fräsmaschine erzielt werden. Diese Lösung ist jedoch recht teuer und nur für den industriellen Arbeitsumfang geeignet.

Für das Fräsen von Trockenbauwänden und die Erstellung von Profilteilen daraus im Maßstab des Reparaturteams oder Ihrer Person benötigen Sie:

Trockenbau (besser wenn es wasserdicht ist).
Schneidetisch.
Fräser.
Fräser.
Industriestaubsauger mit Zyklonfilter.
Die Regel.
Klemmen.
Schutzausrüstung (Handschuhe, Atemschutzmaske).
Klebeband.
Grundierung und Pinsel für sie.
Klebstoff: Polyurethanschaum, PVA, Uniflot, Schmelzklebstoff usw.

Die Arbeiten zum Fräsen und Formen von Teilen können in vorbereitende und grundlegende unterteilt werden.

Vorarbeiten

Schneiden Sie zur Vereinfachung der weiteren Markierung ein Maß aus Sperrholz mit einer Breite, die dem Abstand von der Mitte des Fräsers zur Anschlagkante des Fräsers entspricht.
Befestigen Sie mit einer Klammer eine Regel oder Ebene am Montagetisch, um sie beim Fräsen als Anschlag zu verwenden.
Stellen Sie die Fräsmaschine so ein, dass der Fräser die gesamte Dicke der Trockenbauplatte schneidet, aber die untere Schicht des Kartons nicht berührt. Eine Restschicht aus Gips mit einer Dicke von nicht mehr als einem Viertelmillimeter ist zulässig.
Wenn Sie eine große Anzahl ähnlicher Teile ausführen müssen, ist es auch sinnvoll, Sperrholzmaße für jede der Nähte auszuschneiden.

Hauptwerke

Berechnen Sie die erforderliche Anzahl von Nähten, den Abstand zwischen ihnen und ihre Position auf dem Blatt.
Sägen Sie ein Stück der richtigen Größe von der GCR ab.
Fasen Sie mit dem Kantenfräser die Kanten an den Kanten der ebenen Fugen vorab ab.
Markieren Sie die Fräslinien.
Markieren Sie die Anschlaglinien am Rand des Fräsers.
Drücken Sie die Trockenbauplatte in die Regel.
Fügen Sie die Cutoff-Regel der Regel hinzu.
Drücken Sie die Kante des Routers mit der linken Seite zur Messung.

Beachten Sie! Bei freien Bewegungen bewegt sich der Fräser nach links, daher sollte der Schwerpunkt auf dieser Seite liegen.

Machen Sie den ersten Schnitt über die gesamte Höhe.
Machen Sie einen zweiten Schnitt in derselben Nut in die entgegengesetzte Richtung - dies erfolgt für einen sauberen Schnitt.
Schneiden Sie alle Rillen an der Seite des zu bearbeitenden Blechs durch.
Wenn die Geometrie des hergestellten Teils ein beidseitiges Fräsen von Trockenbauwänden erfordert, drehen Sie das Blech vorsichtig um und wiederholen Sie die Arbeit.
Mit einer Grundierung mit einer halbtrockenen Bürste abstauben.
Kleber auf einseitige Fugen auftragen.
Positionieren Sie das Teil so, dass die Gelenke vertikal sind.
Tragen Sie Klebstoff auf die Fugen der zweiten Seite auf.
Geben Sie den Details die gewünschte Form, überprüfen Sie die Geometrie der Ecken.
Befestigen Sie die Struktur in dieser Position mit Klebeband, bis sie vollständig getrocknet ist.

Das GKL-Fräsen ist eine sehr bequeme und rentable Lösung bei der Erstellung von Trockenbaukonstruktionen. Diese Technologie erfordert zwar teurere Geräte, ermöglicht es Ihnen jedoch, Arbeiten genauer und schneller auszuführen als mit GCR üblich.

Eigenschaften

Die Vorteile des GKL-Fräsens umfassen eine Reihe von Merkmalen:

Zeitersparnis. Die mehrmalige Konstruktion von Kisten und anderen Figuren durch Fräsen reduziert den Zeitaufwand im Vergleich zur Drahtgittermethode.
Einfachheit. Diese Methode zeichnet sich durch die einfache Herstellung von Figuren aus, und die strikte Einhaltung der Regeln führt zu einer fast vollständigen Abwesenheit der Ehe.
Flexibilität. Mit dieser Methode können Sie unter anderem Trockenbau fast jede Form geben und damit das Angebot an Designlösungen erweitern. Genauigkeit und Genauigkeit sind die einzigen Anforderungen beim Erstellen komplexer Formen.

Materialeinsparung. Eckverbindungen, die angeblich keinem starken Druck ausgesetzt sind, können nicht mit Metallecken verstärkt werden. Das Standarddesign verfügt über einen ausreichenden Sicherheitsspielraum, um lange zu halten, ohne an Form zu verlieren.
Verringerung des Arbeitsvolumens. Da der Raumwinkel beim Fräsen mit einer Gipsputzplatte bedeckt bleibt, kann er ohne Deckkitt belassen werden, um das offene Ende abzudecken. Auf diese Weise wird eine erhebliche Menge an Baumaterial eingespart.

Arten von Fräsmaschinen

Es gibt zwei Haupttypen von Fräsmaschinen, die zum Fräsen von GKL verwendet werden - Scheibe und Form.

Die Scheibe wird hauptsächlich zum Schneiden von Trockenbauplatten verwendet - lange Größen.

Diese Methode ist anders:

hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit
saubere Schnittlinie ohne Chips und Abplatzer,
begrenzte Arbeit in geraden Linien.

Die geformte Fräsmaschine wird für den Großteil der Arbeit verwendet. Zu den besonderen Merkmalen ihrer Verwendung gehören:

die Fähigkeit, komplexe komplizierte Formen zu schneiden,
die Fähigkeit, Löcher in verschiedenen Tiefen und Formen zu bohren, z. B. oval oder rund,
die Bequemlichkeit, ein Reliefmuster auf die Oberfläche aufzubringen,
Bei relativ niedriger linearer Schnittgeschwindigkeit ist auch die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Blechs höher.

Vorbereitung des Werkzeugs und des Arbeitsplatzes

Bevor Sie mit dem Schneiden von Blättern beginnen, sollten Sie alles vorbereiten, was Sie benötigen:

Zum Schneiden von Trockenbau eignet sich jede Fräsmaschine mit einer Leistung von 1 kW bis 1,5 kW. Es wird schwierig sein, mit einer leistungsstärkeren Maschine zu arbeiten, und die Chance, das Material zu verderben, steigt.
Wenn die Fräsmaschine keine Vorrichtung zum Sammeln von Staub hat, müssen Sie diese selbst anbringen und einen Staubsauger daran anschließen. Andernfalls steigt beim Schneiden eine Staubwolke auf, die die Sicht beeinträchtigt und das Schneiden sowie das Atmen erschwert.
Für bequemes und qualitativ hochwertiges Arbeiten wird eine Schutzausrüstung benötigt. Dies sind zumindest Schutzbrillen, es ist jedoch auch ratsam, ein einfaches Atemschutzgerät für Blütenblätter zu tragen

Der Arbeitsplatz sollte wie folgt organisiert sein:

Sie benötigen eine glatte, flache Oberfläche, z. B. einen Tisch.
Der Schwerpunkt liegt auf einer der Tischkanten, die von mehreren Platten aus ausgeführt werden kann. Durch das Fixieren des Materials wird die Maßgenauigkeit sichergestellt.
Es wird ein geeigneter Fräser ausgewählt - der häufigste Typ ist V-förmig, wodurch Sie eine glatte Kante mit der richtigen Form erhalten.

Trockenbau Schneiden Schritt für Schritt

Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, sollten Sie sich an ein bestimmtes Verfahren halten. Nach all den Vorarbeiten können Sie mit dem direkten Schneiden fortfahren.

Es gibt verschiedene Verfahren zum Schneiden von Trockenbauplatten, die im Wesentlichen wie folgt sind:

Markierungsmaterial. Zuerst müssen Sie die Umrisse aller Details, die geschnitten werden sollen, auf den Rohling zeichnen. Für diese Zwecke sind ein Bleistift und ein Lineal nützlich. Manchmal scheint es beim ersten Markup nicht genügend Material zu geben. In diesem Fall lohnt es sich, die Möglichkeit eines erneuten Schneidens zu prüfen. Dies kann sich als Kostensenkung herausstellen und alles auf ein vorhandenes Blatt legen. Es ist jedoch nicht erforderlich, die Teile beim Markieren zu nahe beieinander zu platzieren, da die Trockenbauwand leicht bröckelt und ein versehentlicher Span den Plan verderben kann.
Vorbearbeitung von Rohlingen. Vor dem Schneiden auf exakte Abmessungen und dem Prägen können ganze Blätter in vorläufige Rohlinge mit Entwurfsabmessungen unterteilt werden. Sie können die Blätter mit einem Messer oder einem anderen Werkzeug schneiden.
Vorbereitung zum Schneiden. Das Werkstück befindet sich in den Klemmen oder ruht auf der hergestellten Klemme. Schutzausrüstung getragen. Das Gerät ist mit dem Netzwerk verbunden.

Beginn der Verarbeitung. Bei abgestelltem Motor wird die Maschine so auf die Trockenbauplatte aufgebracht, dass der abgerundete Teil den Verriegelungsstopp berührt. Wenn der Fräser eingeschaltet ist, beginnt sich die Maschine gleichmäßig von sich selbst zu der der Klemme gegenüberliegenden Kante zu bewegen. Die resultierende Naht ist also gleichmäßig und bildet beim Biegen den gewünschten Winkel.
Bilaterale Bearbeitung. In Fällen, in denen davon ausgegangen wird, dass das Blech auf beiden Seiten bearbeitet wird und bereits Furchen auf einem von ihnen angebracht sind, muss GKL sehr vorsichtig umgedreht werden, da seine Festigkeit an den Verarbeitungsorten erheblich verringert ist und ein Abbrechen möglich ist.
Nach allen Manipulationen mit der Maschine wird das geschnittene Werkstück an den Nähten gefaltet. Zur Fixierung können verschiedene Substanzen verwendet werden, beispielsweise Polyurethanschaum, von denen einige auf die behandelte Furche geblasen werden. In der fest gefalteten Position muss das Teil einige Minuten fixiert werden, bevor der Schaum aushärtet. Danach wird sein Überschuss entfernt.

Unter Beachtung der technischen Regeln des Prozesses können Sie mit einer Fräsmaschine in nur wenigen zehn Minuten die erforderliche Form von Gipsputz geben, ohne einen Rahmen zu bauen. Dieser Ansatz spart in erster Linie Zeit und Geld, außerdem sind die Winkel und Übergänge eines solchen Objekts von hoher Qualität und Zuverlässigkeit.

Erstellen Sie einen rechten Winkel

Rechteckige Kästen zum Beispiel für Beleuchtungsgeräte - eines der häufigsten Objekte aus Trockenbau.

Der bequemste Weg, sie zu erstellen, ist die Verwendung eines V-förmigen Fräsers.

Für solche Arbeiten sind zwei Merkmale wichtig:

Beim Schneiden von Trockenbauwänden sollte die Unterseite unberührt bleiben - ein Winkel wird darauf gehalten,
Die zum Schneiden des Blechs verwendete Mühle sollte bis zu einer Tiefe, die der Dicke des Blechs minus 2 Millimeter entspricht, tief in den Gipsputz eindringen - dies gewährleistet die Sicherheit der Rückseite.

Der Holzfräser unterscheidet sich praktisch nicht vom GKL-Fräser. Wenn wir zu Hause alleine fräsen, reicht jede Düse.

Sie können die Trockenbau-Fräswerkstatt im nächsten Video sehen.

Festool V-förmige Fräseranwendungen

Wenn eine Person eine Box oder Partition aus GKL-Blättern erstellt, bestehen die Ecken aus mehreren Elementen, zwei oder drei. Trockenbau wird auf einem Metallprofil montiert, was zu einem rechten Winkel führt.

Wenn Sie während des Aufbaus der Box den V-förmigen Festool-Cutter verwenden, ist es nicht erforderlich, das Trockenbauplatten zu schneiden. Es reicht aus, die Kanten beim Biegen des Blechs zu schneiden und zusammenzukleben.

Holen Sie sich ein Design ohne Gelenke. Diese Methode hat mehrere offensichtliche Vorteile:
So sieht festool Trockenbau-V-Cutter aus

Schnelle Installation - Die Montage ist viel schneller, das Material muss nicht vorgeschnitten und dann angedockt werden.
Die Anzahl der Verbindungen wird viel geringer, wodurch das Beenden des Prozesses viel einfacher und schneller wird. In diesem Fall müssen die Ecken nicht verstärkt und für eine perforierte Ecke ausgegeben werden.
Wenn das Design des Gipskartonkastens nicht zutreffend ist, können Sie ihn ohne Profilrahmen installieren. Es ist anzumerken, dass die Ecken sehr stark werden, sobald der Klebstoff an den Fugen trocknet.

Dank dieser Vorrichtung können Strukturen verschiedener Formen hergestellt werden. Dazu müssen Sie das Trockenbauplatten korrekt markieren und mit dem festool-Cutter Scheiben schneiden. Wenn die Arbeit mit einem großen Volumen ausgeführt werden soll, können Sie sofort alle Eckstrukturen vorbereiten, und danach sind sie einfach zu montieren.

Abschließend

Wenn Sie mehr als eine Reparatur mit Gipskartonplatten durchführen müssen, ist es besser, eine manuelle Maschine zum Fräsen dieses Materials im Geschäft zu kaufen, da die Geschwindigkeit, mit der selbst gekrümmte Strukturen an der Decke montiert werden, die Kosten des Werkzeugs mehr als bezahlt. Dieses Gerät ist einfach zu bedienen, auch für Laien reicht es aus, die oben beschriebenen Anweisungen einzuhalten.

Zusätzliche Geräte

Das Trockenbaufräsen wird nur auf einer ebenen und harten Oberfläche durchgeführt, wodurch die geringste Durchbiegung des Blechs vermieden wird. Profis bevorzugen die Verwendung von Werkbänken, die häufig speziell für diese Zwecke hergestellt werden. Sie können jedoch auf sie verzichten, indem Sie die Operation auf einer ebenen Fläche des Bodens oder einem Stapel Trockenbauplatten ausführen.

Der V-förmige Fräser, mit dem die benötigte Nut ausgewählt wird, ist ein gebogenes Werkzeug. Um glatte Biegelinien zu erhalten, können Sie daher nicht auf die Verwendung spezieller Führungsschienen oder verschiedener Muster verzichten. Sie bestehen aus improvisierten Materialien: Es kann sich um Sperrholz oder ein Metallprofil handeln. Um einen glatten Schnitt zu erzielen, liegt der Fräser an einer Schablone an, die mit selbstschneidenden Schrauben am Trockenbau befestigt werden kann.

Eine weitere Option: Die Vorlage konzentriert sich auf eine spezielle Seite der Workbench. Wenn Sie jedoch mehrere rechteckige Ecken auf einem Trockenbauplatten erstellen müssen, was nicht ungewöhnlich ist, benötigt jede Biegelinie eine eigene Vorlage.

GKL Fräsen und Fixieren eines rechten Winkels

Das Bilden einer Nut, um einen Winkel von 90 Grad zu erhalten, ist recht einfach:

Ein Stück Trockenbau wird auf die Arbeitsfläche gelegt.
Die Vorlage ist behoben. Sein Wert wird so gewählt, dass sich der Fräser im erforderlichen Abstand vom Rand des Blattes befindet, nachdem das Werkzeug an der Schablone anliegt.

Anfänger verwenden normalerweise die glatte Kante des Fräsers, um entlang der Schablone zu gleiten. Profis bevorzugen die Verwendung eines Halbkreises. Dies wird einfach erklärt: In dieser Position bewegt sich das Werkzeug, auch wenn es sich ein wenig entlang der Achse dreht, immer noch in einer geraden Linie. Wenn Sie die flache Kante des Geräts in der Schablone ruhen lassen, führt jede Abweichung zu einer Krümmung des Schnitts.

Das Fräsen ist im Gange. Das Werkzeug wird reibungslos und ohne Ruckeln geführt und angetrieben.
Gipsstaub muss vorsichtig von der entstandenen Furche entfernt werden.
Schaum wird mit einer Pistole auf die V-Nut aufgetragen. Es ist nicht beängstigend, wenn eine bestimmte Menge davon erscheint: Der Überschuss kann leicht abgeschnitten werden.
Ein rechter Winkel wird gebildet. Bevor der Schaum aushärtet, wird empfohlen, ihn mit Klebeband zu befestigen und die gesamte Struktur der Trockenbauwand am Ende anzubringen.

Somit ist es mit einem V-förmigen Fräser möglich, ohne großen Aufwand einen rechten Winkel zum Trockenbau zu bilden.