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Was ist der Unterschied zwischen Branntkalk und Branntkalk?

Im II-III Jahrhundert v Die Völker der kretisch-mykenischen Zivilisation verwendeten Kalkputz ohne Füllstoffe und Zusatzstoffe beim Bau von Palästen in Mykene, Knossos, Tiryns und Festa. Heutzutage enthält Kalkputz (IS) Füllstoffe und verschiedene modifizierende Additive, die den Zusammensetzungen neue Eigenschaften verleihen. Zement-Kalk-Pflaster sind häufiger als andere.

Eigenschaften

Kalk wird seit langem durch Rösten von Sedimentgesteinen wie Kreide, Kalkstein, Kalksteinen gewonnen, die für die Dekoration von Marmor ungeeignet sind und in denen viel Kalziumkarbonat und teilweise kohlensäurehaltiges Magnesium enthalten sind (dessen Anteil in verschiedenen Ablagerungen unterschiedlich ist). Daher variiert die Qualität des aus verschiedenen Ablagerungen gewonnenen Kalks. Diese Steine ​​werden nach dem Brennen kalkhaltig.

Je nach Tongehalt der Rohstoffe kann Kalk sein:

    luftig, fast lehmfrei ( Kalk, insbesondere kochendes Wasser, ist eine ätzende Substanz. Wenn Sie damit arbeiten, müssen Sie daher Sicherheitsmaßnahmen befolgen. Wenn Kalk auf Ihre Haut oder Augen gelangt, spülen Sie sie mit viel Wasser ab.

Aufgrund seiner hohen Reaktivität wird Kalk (in jeder anderen Form als Teig) an einem trockenen Ort gelagert und vor dem Zugang zu Wasser geschützt.

Wenn Lösungen mit gemahlenem Branntkalk hergestellt und in einen Betonmischer gegossen werden, härten sie viel schneller aus und die Beschichtungen daraus sind viel fester. Darüber hinaus können solche Lösungen bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, da sie durch die von Kalk abgegebene Wärme erwärmt werden und schnell aushärten.

Kalkdekorputz kann mit alkalibeständigen Pigmenten / Farbstoffen getönt werden. Die Farbe anderer „frisst“ Kalk. Zum Abtönen werden der Kalklösung nicht mehr als 5% (ohne das Risiko einer Verringerung der Festigkeit) Pigmente zugesetzt, wodurch folgende Farben erhalten werden:

  • grün (Chromoxid)
  • gelb (ocker)
  • braun (umbra)
  • rotbraun (Eisenminium),
  • blau (Ultramarin),
  • schwarz (Ruß).

Farben haben keine Angst vor Licht, jedoch können keine hellen, gesättigten Töne erzielt werden.

Vorteile und Nachteile

Kalkputz seine Vor- und Nachteile.

Es gehört zu Mineralmischungen und hat daher seine Hauptvorteile:

  • umweltfreundlich
  • feuerfest
  • hat einen niedrigen Preis,
  • es haftet gut auf mineralischen Substraten sowie auf Holz, Trockenbau,
  • dampfdurchlässig (lässt die Wände atmen)
  • wartbar
  • langlebig
  • Es wird eine ausreichende Festigkeit zum Tapezieren erreicht Kalkputz für den Innenbereich nach ungefähr einem Tag
  • praktikabel
  • bakterizid (erlaubt nicht das Auftreten von Pilz- und Schimmelpilzherden).

Die wichtigsten Minuspunkte:

  • Langzeitfestigkeit (Beschichtung hält die Nägel in 2 Wochen)
  • geringe Wasserbeständigkeit
  • instabil - bei Vibrationen treten Risse auf,
  • Sie müssen sich vor starkem Alkali schützen.
  • unzureichend hohe Festigkeit (in dieser Hinsicht schlechter als andere).

Umfang der Kalklösungen

Das klassische Baumaterial wird zum Schruppen und Veredeln von Wohngebäuden, Fassaden und Nebengebäuden verwendet. Mit bestimmten Zusätzen wird Kalkmörtel verwendet, um auch Nassräume wie das Badezimmer zu dekorieren.

Wie andere mineralische Putze wird Kalk erst nach dem endgültigen Schrumpfen des Gebäudes in Neubauten sowie in Gebieten mit seismischen Eigenschaften und in der Nähe von Eisenbahnlinien verwendet, da diese zu Rissen neigen.

Zum Verkauf steht auch eine verbesserte Mischung aus trockenem Kalk-Karbonat-Putz. Karbonatkalk wird durch gemeinsames Mahlen von Kalkstein (60-70%) mit kochendem Wasser (30-40%) erhalten. Aufgrund dessen härten die darauf basierenden Zusammensetzungen an der Luft und in einer feuchten Umgebung aus. Zur Aufbereitung des Wassers wird weniger Wasser benötigt, die Trocknungszeit der Beschichtung wird verkürzt. Solche Gemische sind nicht nur zur Herstellung von Kalkmörtel für Gips, sondern auch für Mauerwerksmörtel vorgesehen. Der Unterschied im Anteil des zugesetzten Wassers: Zum Verputzen wird 1 l Wasser pro 1 kg Trockenmischung entnommen, für Mauerwerk - 0,5-0,7 l Wasser.

Für die Fassaden von Häusern sind kalksandfarbene Putze beliebt, bei denen manchmal bis zu 20% Zement zugesetzt werden. Sie sind kostengünstig, einfach von Hand oder mechanisch aufzutragen.

Als Bindemittel sind Kalkhydratflusen im Gebäudemörtel enthalten. Solche Mischungen werden für verschiedene Zwecke verwendet und sogar Mörteln für Bodenestrich zugesetzt.

Kalk löschen

Um einen Stuckmörtel mit Kalklöschung herzustellen, benötigen Sie einen Metalltank, da bei der Hydratation (heftige chemische Reaktion mit dreimaliger Volumenvergrößerung) Dampf und Wärme (bis zu 180 ° C) vermehrt freigesetzt werden. Die Kapazität sollte mit einem Rand belegt werden, um das Volumen zu erhöhen.

Auf der Verpackung mit Branntkalk ist die Austastgeschwindigkeit angegeben, was passiert:

  • langsam (> 25 min)
  • schnell (8-10 min),
  • Durchschnitt (15-20 min).

Um die Masse während des Prozesses zu mischen, benötigen Sie eine Schaufel oder ein Holzruder. Unabhängig von der Reaktionsgeschwindigkeit wird das Abschrecken mindestens einen Tag lang durchgeführt. Der beste Kalk reift etwa 1-1,5 Monate.

Zum Schutz vor Spritzern wird Schutzkleidung empfohlen.

  1. Ein Metallbehälter wird vorbereitet, in dem ein klumpiger oder pudriger Darm ausgelegt ist.
  2. Das erforderliche Volumen an kaltem Wasser wird vorbereitet (für die Zubereitung von Kalkmilch 2 kg kochendes Grundwasser + 2 l Wasser, für Teig 1 kg kochendes Wasser - 0,5 l Wasser).
  3. Gießen Sie langsam (in kleinen Portionen) Wasser ein (dies ist besonders für klumpige Därme erforderlich, um nicht „zu verkoksen“).
  4. Sobald die Menge des gebildeten Dampfes abnimmt, wird etwas mehr Wasser hinzugefügt und vorsichtig gemischt.
  5. Nach Beendigung des Dampfes wird der Behälter mit einem Deckel abgedeckt, so dass die Mischung anderthalb Tage lang reicht.
  6. Nochmals umrühren. An einem kühlen, dunklen Ort mindestens 2 Wochen ruhen lassen.
  7. Rühren, durch ein Sieb filtrieren.

So bereiten Sie Kalkmörtel für Gips vor

Für die klassische Zusammensetzung des Kalkmörtels (mit oder ohne Füllstoff) wird ein Merkmal wie der Fettgehalt isoliert.

  • sehr fettig (empfohlene Zusammensetzung 1 Teil des Tests: 3,5-4 Teile Sand),
  • Fettig (1: 2,5-3) wird häufig für einen verputzfreien Decklack (1: 1) (Sandfraktion Kalk-Gips-Mörtel) verwendet

Durch Zugabe von Gips zur Zusammensetzung der Putzmischung wird Kalk-Gips-Putz hergestellt, dessen Verwendung den Endbearbeitungsprozess erheblich beschleunigt.

Zur Herstellung nehmen sie vorbereiteten Kalkmörtel (3-4 Teile), Gips (1 Teil). 2 l Teig werden in den Mischbehälter gegeben

Gießen Sie einen Liter Gips, mischen Sie mit einem Mixer und fügen Sie Wasser hinzu. Dann geben sie noch 2 Liter Teig, mischen alles.

Um eine sandfreie Beschichtung zu erhalten, wird der Kalkmilch beim Mischen in kleinen Portionen Gipspulver zugesetzt. Die maximale Überzugsschicht beträgt 2 mm. Die Zusammensetzung des Beschichtungsmörtels (Gips - IT) für Putz:

  • trocken - 1: 1,
  • leicht nass - 1: 2,
  • nass - 1: 3.

Die Abdeckung wird mit einer Gummi- oder Metallkelle geglättet, ohne sie einzuweichen.

Das Abbinden beginnt 5 Minuten nach dem Kneten, daher sind alle Arbeiten schnell erledigt, die gesamte Verarbeitung der Schicht ist vor dem Abbinden abgeschlossen und das Knetvolumen ist gering.

Um die Lebensdauer zu verlängern, werden 10 ml PVA-Kleber zu 1 Liter Gipsmischung gegeben.

Kalk-Ton-Lösung

Dem Putz kann Ton als Füllstoff zugesetzt werden, um den Kalkverbrauch zu verringern, und dem Ton kann ein Ton zugesetzt werden, um seine Beständigkeit gegen Erosion durch Wasser zu erhöhen. In beiden Fällen kann das Volumen des Additivs bis zu 35% erreichen. Das Mischen dieser Materialien erfolgt vor dem Aussterben in einem Metallbehälter oder in einem Tvoril (Grube), wobei diese mit Schichten gefüllt werden. Mit Wasser füllen, mindestens 10 Tage inkubieren, dann mischen, filtrieren, ggf. Füllstoff im gewünschten Verhältnis zum Verbundtest hinzufügen.

Solche Zusammensetzungen werden in der Regel zur Innenausstattung verwendet. Anteil (Teig: Füllstoff):

  • zum Sprühen - 1: 1 (bei Holzwänden ist die Konsistenz der Lösung halb dick, bei Beton / Stein - flüssiger),
  • für Boden (Basisschicht) - 1: 0,75: 0,5 (die letzte Ziffer für Sägemehl oder andere faserige Zusätze),
  • für Nakryvki - 1: 1 (Teig: Sand).

Faserfüllstoffe in Gips werden verwendet, um die geringe Festigkeit solcher Lösungen zu erhöhen. Vor der Zugabe von faserigen Füllstoffen ist es ratsam, mit Kupfersulfat (5% ige Lösung) zu imprägnieren.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, einen Limettenteig und einen Tonteig getrennt zuzubereiten. Letzteres wird im Voraus vorbereitet, in einen separaten Behälter mit Wasser gefüllt und 2-3 Tage stehen gelassen. Nachdem Sie das Wasser abgelassen haben, das der Ton nicht aufgenommen hat, kneten Sie den Toneig und mischen Sie ihn mit Kalk. Nachdem Sie Wasser und Sand gegossen haben, bereiten Sie einen Stuck-Ton-Kalk-Mörtel vor, der den Fettgehalt kontrolliert. Wenn es nicht am Werkzeug haftet, fügen Sie Kalk hinzu.

Kalk- und Zementmörtel

Für den universellen Gebrauch wird ein haltbarer Kunststoff-Zement-Kalk-Mörtel für Gips (CIR) mit Ihren eigenen Händen hergestellt, oder Sie kaufen eine Trockenmischung (CC), die ausreicht, um im richtigen Verhältnis mit Wasser zu verdünnen. SS sind jedoch teurer als selbst hergestellte Formulierungen. Daher bieten wir Informationen für diejenigen, die dies selbst tun möchten.

Abhängig vom Zweck (Umfang) der Lösung können die Zusammensetzung und das Verhältnis der Komponenten variieren. Am häufigsten werden Zementqualitäten 400-500 verwendet (weiß für dekorative Zwecke), und gewaschener Sand (kann Fluss, Steinbruch oder Schlucht, Quarz usw. sein) mittlerer Fraktion wird als Füllstoff verwendet.

Die Zusammensetzung des Zement-Kalk-Mörtels für Putz unter verschiedenen Betriebsbedingungen unterscheidet sich im Verhältnis der Komponenten:

  • in Badezimmern, Kellern, Kellern, in denen die erhöhte Feuchtigkeitskondensation 1: 2: 8 beträgt (Volumen des Zementpulvers M400 - Testsand),
  • auf glatten Außenflächen - 1: 1-3: 6-9,
  • Oberflächen, die systematisch angefeuchtet und Frost ausgesetzt sind (Fundament, Kellerbereich) - 1: 0,5-1: 4,5-6.

Trockene Komponenten (Zementpulver, Sand) werden gemischt und dann mit Milch gemischt.

Kalksandmörtel

Um den Startkalk-Sand-Putz für 1 Teil des Tests vorzubereiten, nehmen Sie 2,5 - 4 Teile Sand. Die Zusammensetzung der Deckschicht ist unterschiedlich. Die Formel lautet 1: 1-2 (siehe oben). Sand kann mit Milch gemischt oder zu einem mit Wasser verdünnten Teig gegeben werden. Die graue Farbe des rohen Kalksandputzes ändert sich während des Trocknungsprozesses in Schneewittchen.

Die Festigkeit der Beschichtung hängt unter anderem von der Form der Sandpartikel ab. Gully-Sand (im Steinbruchberg abgebaut) hat eine kiesartige Trümmerform, die besser an Kalk haftet, wodurch die Beschichtung stärker wird. Fluss- und Meersand hat eine abgerundete Oberfläche, so dass seine Haftung geringer ist. Solcher Sand ist auch mit Ton-Ton-Partikeln verunreinigt, die die Festigkeit verringern, und muss daher gewaschen werden.

Zusätzliche Komponenten

Eine verbesserte Zusammensetzung, beispielsweise für Zierputz, wird unter Verwendung anderer Arten von Füllstoffen erhalten.

  • Steinmehl (venezianischer Gips),
  • Perlit, expandierter Ton, expandiertes Polystyrol (wärmeisolierend, schallabsorbierend),
  • Krümel aus Marmor oder anderen Rassen (dekorative Kompositionen),
  • Kunstfasern (Fasern) oder Naturfasern (Sägemehl, Wolle, Bodenbeläge), die die Festigkeit erhöhen, die Wärmeübertragung verringern,
  • Barytsand (Schutzmischung für Röntgenräume),
  • geschredderter Glimmer (erhöht die Wetterbeständigkeit und Wasserbeständigkeit, senkt die statische Aufladung und schützt vor UVL).

Putz für Außenarbeiten an einem Verstärkungsnetz wird mit Fasermaterialien (Wollabfall, fein gespitzter Filz usw.) verstärkt. Eine solche Zusammensetzung füllt die Maschenzellen besser, die Beschichtung ist stärker. Das Volumen des Additivs beträgt 0,5-1 Teile pro Teil des Tests.

Vorbereitung der Arbeitsfläche

Für den Langzeitbetrieb der Putzoberfläche unter Beibehaltung der Festigkeit und des Aussehens ist die richtige Vorbereitung der Basis wichtig.

Wir bereiten die Oberflächen für den Wandputz mit Kalkmörtel in der folgenden Reihenfolge vor:

  • Entfernen Sie die Tapete, untersuchen Sie die Wand auf Mängel und Schwächen, tippen Sie auf die alten Putzbeschichtungen (falls vorhanden), schlagen Sie die abgeblätterten Stellen ab.
  • von Schimmel, Pilzen,
  • Ölflecken, rostige Abnutzungserscheinungen, Ausblühungen,
  • Metallgegenstände entfernen oder isolieren,
  • wir reparieren Einstiche, Risse (für große verwenden wir ein Verstärkungsnetz),
  • Staub entfernen
  • grundiert mit einer Zusammensetzung, die dem Grund- und Endmaterial entspricht,
  • Leuchttürme installieren
  • trocken.

Anwendungstechnik

Der Kalkmörtel wird in drei Schichten aufgetragen, von denen jede ihre eigenen Eigenschaften hat:

  1. Verpassen Sie nicht die im Abschnitt über die Vorbereitung der Wände beschriebenen Arbeiten
  2. Das erste, Spray genannt, wird durchgeführt, um eine zuverlässige Haftung des Finishs auf der Basis sicherzustellen. Hat die Konsistenz von flüssiger Sauerrahm. Wirft einen Eimer oder eine Kelle. Nicht geglättet.
  3. Der Boden (die Hauptschicht mit einer Dicke von 10 bis 30 mm) wird mit einer viskoseren Zusammensetzung unter Verwendung einer Kelle zwischen den Leuchtfeuern durchgeführt. Wenn eine dickere Beschichtung aufgebracht werden muss, wird die Zusammensetzung in Schichten aufgetragen, wobei jede Schicht täglich getrocknet wird. In der Regel an Leuchtfeuern ausrichten. Nach dem Beginn der Einstellung werden die installierten Beacons zerlegt und die resultierenden Rillen mit einer Lösung gefüllt.
  4. Eine Abdeckung (eine Deckschicht, die normalerweise eine andere Zusammensetzung und Konsistenz wie ein Spray aufweist) wird mit einem Spatel oder einer mehrere mm dicken Kelle aufgetragen.

Nakryvka und Spray unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung vom Boden. Die Betonwand "bittet" um Sprühnebel aus dem Kalkzementmörtel. Es wird auch zum Beschichten beim Verputzen von Fassaden verwendet. Für Räume ist eine Abdeckung aus Kalk-Gips-Mörtel vorzuziehen.

Wie berechnet man den Aufwand?

Bei der Vorbereitung auf die Endbearbeitung stellen sie die Frage: Wie viel Putz muss vorbereitet werden und daher - um die Putzmaterialien vorzubereiten. Es gibt zwei Hauptfaktoren, die die Durchflussrate beeinflussen:

  • Art der zum Verputzen verwendeten Mischung,
  • Wandkrümmung
  • Textur beenden
  • Fähigkeit Stuckateur.

Als Berechnungsbeispiel nehmen wir eine Zement-Kalk-Mischung. Zur Berechnung der Durchflussmenge muss die durchschnittliche Dicke der Putzschicht ermittelt werden. Dazu messen wir die Abweichung der Wand von einer vertikalen Ebene. Wir setzen drei Leuchtfeuer entsprechend der Lotlinie und der Ebene und richten sie in einer Ebene mit einer Schnur aus, die zwischen den extremen Leuchtfeuern gezogen wird. Wir wählen mehrere Punkte entlang der Leuchttürme aus (wo die Wand der vom Leuchtturm angegebenen vertikalen Ebene am nächsten liegt und wo sie so weit wie möglich ist) und messen die Höhe des Leuchtturms über der Wand. Nachdem wir die Wand mit Leuchttürmen gemessen haben, berechnen wir die durchschnittliche Dicke der zukünftigen Beschichtung. Die Summe aller Messungen wird durch ihre Anzahl geteilt. Angenommen, die durchschnittliche Schichtdicke für die Wand beträgt 4 cm.

Auf der Verpackung gibt der Hersteller die pro Quadratmeter berechneten Werte an. Meter Wandverbrauchsrate für eine Schicht von 1 cm. Für die ausgewählte Mischung - ca. 15 kg. Wir müssen diese Zahl mit 4 multiplizieren. Daher beträgt der Verbrauch pro m2 Wand 15 x 4 = 60 kg. Bei einer Wandfläche von 6 m2 werden 360 kg Mischung oder 12 Beutel à 30 kg benötigt. Es wird empfohlen, dem berechneten Wert eine bestimmte Menge für den Bestand hinzuzufügen.

Und noch ein Video zum Auftragen von Kalkputz:

Die Mischung hat sich seit der Antike verbessert, und die Vorteile von Kalkputz machen sie beliebt. Tatsächlich hat noch niemand einen gleichwertigen Ersatz für Kalk gefunden. Wir hoffen, dass Sie anhand der Materialien auf der Website genau das auswählen können, was in Ihrem Fall am besten ist.

Lagerung und Transport

Beim Lagern oder Transportieren eines Stoffes ist darauf zu achten, dass das Risiko des Eindringens von Feuchtigkeit minimiert wird. Die Kalksubstanz selbst kann in Form eines Pulvers sogar Luftfeuchtigkeit aufnehmen.

Die Haltbarkeit des Produkts hängt von der verwendeten Verpackung ab. Wenn sich Kalk in Papiertüten befindet, bleiben seine Eigenschaften 25 Tage lang erhalten. Unter den erforderlichen Bedingungen kann Klumpenkalk eine unbegrenzte Haltbarkeit erreichen.

In Lagern sollten Fußböden aus Holz bestehen und auf eine Höhe von bis zu 30 cm angehoben werden. Wasser darf nicht in den Stoff eindringen Es besteht Brandgefahr. Aufgrund der Tatsache, dass das Wasser das kalkhaltige Material erwärmt, kann im Falle eines Brandausbruchs kein Wasser zum Löschen der kalkhaltigen Zusammensetzung verwendet werden.

Der Unterschied zwischen Branntkalk und Branntkalk

Der Hauptunterschied zwischen Branntkalk und Branntkalk ist die chemische Formel. Das Gemeinsame zwischen ihnen ist, dass der erste als Ergebnis der Reaktion während der Wechselwirkung der zweiten Substanz mit Wasser erhalten wird.

Unterschied: Das erste ist Alkali, das zweite ist Calciumoxid, das erste hat eine schwache Wechselwirkung mit Wasser, das zweite wird beim Mischen mit Wasser in das erste mit starker Hitze umgewandelt. Wenn Sie den ersten Typ berühren, wird die Hitze nicht gefühlt und die zweite Substanz fühlt sich warm an. bei der Herstellung verschiedener Baustoffe: Schlackenbeton, Putz, Farbe, Silikatziegel. Mit diesen Materialien können Arbeiten bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden. Kalk kann nicht als Finish für Kamine und Öfen verwendet werden, da beim Erhitzen Kohlendioxid freigesetzt wird, das für den Menschen schädlich ist. Kalk hat seine breite Anwendung in der Landwirtschaft und im Gartenbau gefunden: Verarbeitung von Bäumen, Düngung des Bodens, Zerstörung von Unkraut, Zusatzstoffe in Tierfutter. Es wird sowohl von Wohngebäuden als auch von Nichtwohngebäuden weiß getüncht. Branntkalk ist ein Produkt natürlichen Ursprungs, das aus einem Steinbruch mit Tonzusatz gewonnen wird. Beim Mischen mit Wasser wird Kalkpulver erhalten. Branntkalk wird selten verwendet und durch den Abbau von Kalziumsalz thermisch abgebaut. Es wird als Neutralisator von Abwassergruben und bei der Herstellung bestimmter Elemente für Bauzwecke verwendet.

Vorteile gegenüber Kalkhydrat

Es hat viele Vorteile gegenüber der gelöschten Sorte:

  • hohe Festigkeit
  • nimmt weniger Feuchtigkeit auf
  • Arbeiten mit diesem Material können im Winter durchgeführt werden,
  • Mangel an Abfall
  • sehr umfangreicher Umfang.

Branntkalk ist gefährlich für die menschliche Gesundheit, daher ist es ratsam, Arbeiten im Freien durchzuführen
mit Schutzausrüstung.

Ein guter Vorteil von Branntkalk kann im Vergleich zu anderen Gemischen als kostengünstig angesehen werden. Das kalkhaltige Material ist beständig gegen Temperaturänderungen, reißt nicht und hat antimikrobielle Eigenschaften.

Technische Eigenschaften

Kalk ist eine Substanz, die häufig in der Natur vorkommt (hauptsächlich in Gesteinen), und das Produkt wird in voller Übereinstimmung mit den festgelegten Standards hergestellt, da Gemische auf dieser Basis Schutzfunktionen auf hohem Niveau erfüllen müssen.

Fertiger Kalk sollte nur aus Karbonatgesteinen (Kalkstein) mit geringem Tongehalt bestehen. Abhängig von der Anwendung sind verschiedene Additive und Verunreinigungen in der Zusammensetzung des Materials auf der Basis von GOSTs zulässig.

Kalkstein sieht Kreide oder Koks sehr ähnlich, hat jedoch unterschiedliche Eigenschaften und ist nicht austauschbar. Um Kalkstein von Kreide zu unterscheiden, können Sie Wasser darauf fallen lassen. Die Kreide reagiert nicht, aber der Kalkstein beginnt zu schäumen und Wärme abzugeben. Wenn Sie die Wände mit Kreide tünchen, hinterlassen sie Spuren auf Kleidung und Oberflächen, die mit der Wand in Kontakt kommen. Kalk hinterlässt keine Spuren und wird daher am häufigsten zum Tünchen von Wänden verwendet.

Branntkalk ist in drei Klassen (1, 2 und 3) und Branntkalk in die 1. und 2. Klasse unterteilt. Die Ausnahme ist Branntkalkpulver, das in zwei Qualitäten unterteilt ist und Zusatzstoffe enthält. Die übrigen Typen werden ohne Verunreinigungen hergestellt.

Durch externe physikalische Indikatoren, zum Beispiel durch Farbe, ist es möglich, die Materialqualität zu bestimmen. Nach der thermischen Behandlung von Kalkstein wird Branntkalk erhalten. Wenn dieser weiß ist, bedeutet dies, dass das Material keine Zusatzstoffe enthält und zu einer hohen Qualität gehört. In anderen Fällen hat das Material eine graue Farbe, meistens handelt es sich um Dolomit und hydraulischen Kalk.

Die Herstellung von kalkhaltigem Material besteht darin, die Gesteine ​​selbst abzubauen, auf die erforderliche Größe zu zerkleinern und anschließend in speziellen Öfen zu kalzinieren. Gegenwärtig werden Wellen- und Drehrohröfen am häufigsten verwendet, da sie einen gleichmäßigen Temperatureffekt auf das Material und einen kontinuierlichen Brennprozess bewirken.

Die Festigkeit der Rohstoffe wird durch die Temperatur beim Brennen und den Produktionsprozess selbst beeinflusst. Für die Festigkeit des Endprodukts gibt es drei Möglichkeiten: hartgebrannter, mittelgebrannter und weichgebrannter Kalk.

Leicht vergötterter Kalk ist im Bauwesen aufgrund der folgenden Eigenschaften sehr beliebt:

  • Der Austastvorgang erfolgt schnell, in ca. 3 Minuten.
  • Ein solches Material hat eine geringe Größe und eine geringe Dichte.

Kalk ist eine Klasse mit geringer Gefährdung, aber Sicherheit und Handhabung müssen beim Transport und bei der Lagerung beachtet werden. Da Branntkalk heftig mit Wasser reagiert, müssen Sie darauf achten, dass keine Feuchtigkeit auf das Material gelangt.

Die Zusammensetzung von Kalk enthält meistens verschiedene mineralische Zusätze, die die Eigenschaften des Materials verbessern: granulierte Hochofenschlacke, Quarzsand und andere Substanzen.

Eigenschaften von gelöschtem Kalk

Gelöschtes Kalkmaterial weist laut GOST folgende Eigenschaften auf:

  1. Das spezifische Gewicht der Flusen sollte zwischen 450 und 550 m³ liegen.
  2. Die Haupteigenschaften von hydraulischem Kalk sind Festigkeit und Kompression.
  3. 90% des Calcium- und Magnesiumgehalts in der Zusammensetzung, bezogen auf 10% Wasser, sind gemäß GOST Kalkhydrat. Produkte von geringerer Qualität enthalten eine geringe Menge dieser Substanzen mit einem höheren Wasseranteil.
  4. Eine qualitative Zusammensetzung wird als eine Zusammensetzung angesehen, bei der eine Volumenänderung die Gleichmäßigkeit nicht beeinflusst.
  5. Gelöschter Kalk enthält: Mineralzusätze, Quarzsand, Karbonatgesteine, Hochofenschlacke.
  6. Der Säuregehalt von gelöschtem Kalk beträgt 12,4 pKa.
  7. Die Dichte des Produkts beträgt 2,211 g / cm³.
  8. Es ist interessant, dass gelöschter Kalk die technischen Eigenschaften ändert, wenn Ton in seiner ursprünglichen Zusammensetzung beigemischt wurde.

Was ist der Unterschied zwischen Branntkalk und Branntkalk?

Wenn Sie die Frage beantworten, wie man Kalkhydrat erkennt oder nicht, müssen Sie eine Reihe grundlegender Unterschiede kennen:

  1. Anwendungsbereiche. Beide Materialien werden bei Reparatur- und Bauarbeiten eingesetzt. Branntkalk ist im Gegensatz zur Quelle weniger beliebt, da es bei der Wechselwirkung mit Wasser zu einem Kalkpulver wird, das zur Neutralisierung von Abwasser und einigen Arten von Bauarbeiten verwendet wird.
  2. Eigenschaften und Spezifikationen. Gelöschter Kalk hat eine endliche Zusammensetzung der Formel und kann sich während Manipulationen nicht ändern, während Branntkalk bei Änderungen unterschiedliche Eigenschaften aufweisen kann.
  3. Zusammensetzung und Formel. Branntkalk ist ein Alkali, das im Gegensatz zu Branntkalk praktisch nicht mit Wasser in Wechselwirkung tritt und bei Berührung keine Wärme abgibt.

Allgemeine Informationen

Kalk ist ein weltweit anerkanntes Konzept, das Produkte aus dem Brennen (und anschließenden Verarbeiten) von Kreide, Kalkstein und anderen unter bestimmten Bedingungen kombiniert. Die Klassifizierung erfolgt gemäß der chemischen Zusammensetzung. In der Regel bezieht sich das Wort "Kalk" auf Branntkalk und das Produkt seiner Wechselwirkung mit Wasser. Dieses Material kann in Pulverform, gemahlen oder in Form eines Teigs vorliegen. Die Branntkalkformel lautet CaO. Diese Verbindung ist ein Produkt des Brennens von Gesteinen, in dem sie als chemische Hauptkomponente fungiert. Es interagiert aktiv mit Wasser. Durch die Hydratation entsteht Kalkhydrat - Ca (OH) 2.

Ein paar interessante Punkte zum Thema Kalk

  • Wenn kein Kalk als Dünger verwendet werden kann, kann ihn gewöhnliche Holzasche ersetzen. Es ist auch in der Lage, den Säuregehalt des Bodens zu senken, und es ist auch reich an Kalium. Diese Art von Dünger wird in größeren Mengen als herkömmlicher Kalkstein oder Dolomit ausgebracht.
  • Viele unerfahrene Gärtner machen den Fehler, Branntkalk durch gewöhnlichen Gips zu ersetzen. Es lohnt sich nicht, dieses Element in den Boden einzubringen, da es keinen Einfluss auf den Säuregehalt hat. Seine Anwendung ist nur in stark salzhaltigen Böden erforderlich, um überschüssige Salzmasse zu kristallisieren.
  • Die Häufigkeit der Verwendung dieser Art von Kalkstein hängt direkt davon ab, welche anderen Sorten in sie eingeführt werden. Bei der Herstellung mineralischer Elemente muss häufiger Kalk hinzugefügt werden als bei der Zugabe von organischer Substanz. Organics ist an sich ein starker Dünger, nach dem kein zusätzlicher Kalksteinauftrag erforderlich ist.
  • Nicht alle gängigen Gartenfrüchte nehmen Kalk gut wahr, diese Tatsache muss ebenfalls berücksichtigt werden. Kartoffeln, Tomaten, Sauerampfer, Erbsen, Petersilie, Karotten, Zucchini und Kürbis werden von Limetten grundsätzlich nicht toleriert. In der Gartenarbeit gibt es auch Pflanzen, die extrem negativ auf die Zugabe von Kalk zum Boden reagieren, darunter Apfelbeeren, Stachelbeeren, Erdbeeren, Himbeeren und Blaubeeren.

All diese Nuancen müssen Sie kennen, bevor Sie sich entscheiden, Ihre Website einzuschränken.

Wie man gelöschte Flusen macht

Für die Herstellung von gelöschtem Kalk müssen Sie einige Regeln befolgen. Die Dehydration (Extinktionsprozess) muss im Freien durchgeführt werden. Der Rohstoff selbst muss in einen Tank oder Behälter gegeben werden. Da dabei eine ziemlich große Menge Dampf freigesetzt wird, müssen Sie sich schützen. Das Material selbst kann auch Menschen schädigen und sogar die Haut verbrennen. Deshalb ist es notwendig, die Haut der Hände und den ganzen Körper, die Augen und die Atemwege zu schützen. Sie können nicht ohne Anzug oder spezielle Kleidung, Handschuhe, Brille und Atemschutzmaske auskommen. Dann ist alles sicher für Ihre Gesundheit.

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass in dieser Angelegenheit keine Eile erforderlich ist. Die Qualität von Branntkalk kann variieren, einer wird schnell gelöscht, der andere für eine lange Zeit

Wenn Sie das Ganze nicht fertig stellen, ist es möglich, dass das Material im fertigen, nur hergestellten Putz raucht. Wenn Sie langsam löschenden Kalk verwenden, wird nicht empfohlen, ihn sofort in Wasser zu gießen. Es ist besser, dies in kleinen Portionen zu tun. Das Medium und das schnelle Löschen werden gegossen, bis der Dampf vollständig verschwindet, um ein Ausbrennen zu verhindern.

Beachten Sie! Frisch gelöschter Kalk kann Restmaterial enthalten. Sie werden wieder gelöscht und dann entfernt

Nach der Dehydratisierung ist die Kalkmenge größer. Ab 1 kg Branntkalk können Sie 2 oder mehr erhalten. Branntkalk und Branntkalk sind offensichtlich. Aber wo werden diese Materialien verwendet?

Anwendung

  • Seit der Antike werden in der Landwirtschaft Kalkdünger eingesetzt, um die Bodenfruchtbarkeit zu erhöhen und um den Säuregehalt zu verringern. Feste kalkhaltige Düngemittel wie Kreide, Kalkstein, Dolomit werden gemahlen oder verbrannt, bevor sie auf den Boden aufgetragen werden. Weiche kalkhaltige Düngemittel wirken effizienter und werden ohne vorherige Behandlung auf den Boden aufgebracht - natürliches Dolomitmehl, Seekalk (Trockenbau), kalkhaltiger Tuff, Mergel. Kalkdünger umfassen Produkte der Gesteinsverarbeitung: gebrannter Kalkkalk (gemahlen oder Klumpen) und Flusen (gelöschter Kalk) sowie Industrieabfälle wie Zementstaub, Weißmehl, Hochofenschlacke, Schiefer- und Torfasche, Stuhlschlamm usw.
  • Bäume malen. 1 kg Kalk in 4 Liter Wasser verdünnen. Nach einigen Tagen ist die Lösung einsatzbereit.
  • Sprühpflanzen. Kupfersulfat wird dem Kalkwasser zugesetzt und zwei Stunden nach der Herstellung beginnen sie zu sprühen.
  • Decken und Wände weiß tünchen. Hier ist der Anteil unterschiedlich: 1 kg Kalk pro 2 Liter Wasser. Dann Wasser hinzufügen, bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist. Lassen Sie die Lösung einige Tage stehen und belasten Sie sie.
  • Ein Flaum (oder trockenes Calciumhydroxid) schützt hervorragend vor Feuchtigkeit, Desinfektion und verbessert die Haftungseigenschaften von Zement- und Betonmörteln.

Gesunde Limettenmilch

Neben Branntkalk gibt es das Konzept der Kalkmilch. Seine Sommerbewohner verwenden aktiv anstelle der traditionellen Tünche die ganzen Bäume und Sträucher mit der Komposition. Mit dieser Zusammensetzung wird ein natürlicher Schutz für Pflanzen vor möglichem Sonnenbrand und starker Überhitzung geschaffen, die Rinde wird für den Winter in ein so „warmes Hemd“ gekleidet, dass die Frühlingsblüte der Bäume um eine Woche verzögert wird. Auf diese Weise schützen Gärtner ihre Obstbäume vor Frühlingsfrösten.

Kalkmilch wird sehr einfach zubereitet: Sie müssen 1-2 kg Branntkalk nehmen und in 10 Litern Wasser verdünnen. Wenn eine solche vorbereitete Lösung verwendet wird, um alle Schädlingslarven auf Baumstämmen zu füllen, stoppt ihre weitere Entwicklung, die Raupen können sich einfach nicht normal bewegen.

Gelöschter Kalk

Gelöschter Kalk - Kalziumhydroxid oder gelöschter Kalkhydrat (Flusen), kann auch als Kalk- oder Teigmilch bezeichnet werden - dies hängt von der Konsistenz ab. Holen Sie es sich, indem Sie Branntkalk Wasser hinzufügen. In den Flusen ist Wasser in einem Verhältnis von 60 bis 80 Prozent vorhanden, und Kalk- oder Teigmilch wird mit einer größeren Verdünnung der Flusen mit Wasser erhalten.

Das Löschen von Kalk wird als Dehydration bezeichnet. Sie produzieren es im offenen Raum, in vorbereiteten Gruben oder Kisten. Es gibt schnell löschenden Kalk - bis zu 8 Minuten, mittleres Löschen - bis zu 25 Minuten und langsames Löschen - über 25 Minuten.

Während des Abschreckprozesses wird Wärme erzeugt, Wasser wird allmählich zugegeben, um die Abschrecktemperatur nicht zu senken. Die gewünschte Konsistenz wird durch die Wassermenge reguliert. Wenn das Rohmaterial kein Wasser mehr aufnimmt, sollte seine Zugabe gestoppt werden. Die Ausbeute an gelöschtem Kalk hängt von der Qualität des Ausgangsrohstoffs ab: 1 kg hochwertiger Rohstoff ergibt etwa 2 kg Kalkteig.

Löschkalklagerung

Nach dem Austrocknen reift der Kalk zwei Wochen in einer ausgestatteten Grube - wenn er in Lösungen oder für Mauerwerk verwendet wird. Und ungefähr einen Monat - wenn es zum Verputzen verwendet wird.

Von oben wird die Lösung bei Minustemperaturen mit einer bis zu 20 cm dicken Schicht feinen Sandes verschlossen, damit sie nicht gefriert. Sie können auch eine Erdschicht auf Sand auffüllen - bis zu 70 cm. Zum Schutz von Menschen und Tieren sollte eine Grube mit bedeckter Substanz eingezäunt und markiert werden. Die Belichtung ist erforderlich, um den Prozess des Löschens selbst kleinster Partikel von Rohstoffen abzuschließen. Nicht abgeschreckte Partikel können zum Quellen der zukünftigen Beschichtung beitragen.

Wo zutreffend

Gelöschter Kalk wird überall im Bauwesen, im Gartenbau, in der Medizin und im Wasser verwendet:

  • erweiche hartes Wasser damit,
  • zur Düngemittelherstellung verwendet,
  • Innenausstattung
  • Baumstämme vor Insekten und Nagetieren schützen,
  • zu Baumischungen hinzugefügt, um vor Pilzen, Schimmel zu schützen.

Branntkalk wird nach vielen Indikatoren klassifiziert, so dass es in verschiedene Unterarten unterteilt werden kann. Durch den Mahlgrad der Partikel können klumpiger und gemahlener Kalk gefunden werden. Klumpige Arten zeichnen sich durch Klumpen verschiedener Formen, Fraktionen und Größen aus. Zusätzlich zu Calciumoxiden, die die Hauptkomponente sind, und Magnesiumoxid, das in geringerem Maße in der Zusammensetzung vorhanden ist, können andere Additive in der Mischung enthalten sein.

Je nach Kalzinierungsgrad des Klumpenmaterials werden mittelkalzinierter, weichkalzinierter und stark kalzinierter Kalk unterschieden.Der Brenngrad des Materials beeinflusst anschließend die Zeit, die für den Löschprozess benötigt wird. Während des Brennvorgangs wird die Zusammensetzung mit Aluminaten, Silikaten und Magnesium- oder Calciumferriten angereichert.

Der Brenngrad wird durch die Verweilzeit des Produkts im Ofen, die Art des Brennstoffs und die Temperatur beeinflusst. Bei der Massenfeuerungsmethode, bei der Koks als Brennstoff verwendet wird und die Temperatur im Ofen auf einem Niveau von etwa 2000ºC gehalten wird, wird Carbid (CaC & sub2;) erhalten, das später in verschiedenen Bereichen verwendet wird. Kalkklumpen, unabhängig davon, wie und in welchem ​​Ausmaß sie kalziniert wurden, sind Zwischenprodukte und werden daher weiterverarbeitet: Mahlen oder Löschen.

Die Zusammensetzung der gemahlenen Mischung unterscheidet sich nicht wesentlich von klumpig. Der Unterschied liegt nur in der Partikelgröße des Kalks. Das Mahlverfahren wird für einen bequemeren Betrieb von Calciumoxid verwendet. Der zerkleinerte granulierte oder gemahlene Branntkalk reagiert schneller mit anderen Komponenten als das klumpige Aussehen.

Je nach Mahlgrad der Partikel werden zerkleinerter und pulverisierter Kalk unterschieden. Zum Mahlen können je nach Partikelgröße Brecher und Mühlen eingesetzt werden. Bei der Auswahl von Mühlen und Mahlschemata richten sie sich nach dem Kalzinierungsgrad des Kalks und berücksichtigen auch das Vorhandensein fester Einschlüsse und Fehler im Kalzinierungsprozess (Unterbrennen oder Verbrennen). Partikel eines Materials, das in hohem oder mittlerem Maße verbrannt wurde, werden durch Aufprall und Abrieb in speziellen Behältern von Kugelmühlen zerkleinert.

Eine klumpige Mischung wird verwendet, um verschiedene Arten von gelöschtem Kalk zu erhalten. Der Abschreckprozess (anorganische Chemie) ist sehr heftig, Wasser kocht während der Reaktion, daher wird die Klumpenmischung "Kipelka" genannt. Ein unterschiedlicher Prozentsatz mit Wasser ergibt unterschiedliche Konsistenzzusammensetzungen. Es gibt drei Arten von gelöschtem Kalk: Kalksteinmilch, Kalksteinteig und hydratisierte Flusen.

Um einen Limettenteig zu erhalten, wird weniger Wasser benötigt, aber seine Menge ist immer noch um ein Vielfaches größer als die zum Löschen vorbereitete Kalkmasse. Um die gewünschte pastöse Konsistenz zu erhalten, wird dem Produkt in der Regel Wasser zugesetzt, dessen Gewicht der Grundsubstanz 3-4 mal überlegen ist.

Eine Pulvermischung oder ein hydratisierter Flaum wird auf ähnliche Weise erhalten, aber die Menge an zugesetztem Wasser ist geringer als bei einer pastösen oder flüssigen Zusammensetzung. Feinpulver oder Flusen werden je nach Prozentsatz an Aluminoferriten und Silikaten in Luft- und Hydraulikkalkarten unterteilt.

Die Zeit, die für die Abschreckreaktion benötigt wird, ermöglicht es uns, Branntkalk als Schnelllöschmittel, Mittellöschmittel und Langsamlöschmittel zu klassifizieren. Zu den schnell löschenden Spezies gehören Verbindungen, deren Umwandlung nicht länger als 8 Minuten dauert. Wenn die Abschreckreaktion länger dauert, die Umwandlung jedoch nicht länger als 25 Minuten dauert, wird eine solche Zusammensetzung als Abschreckspezies bezeichnet. Wenn das Löschen der Reaktion länger als 25 Minuten dauert, ist diese Zusammensetzung vom Typ des langsamen Löschens.

Klumpenkalk

Klumpenkalk ist eine Mischung aus Klumpen unterschiedlicher Größe. Es besteht aus Calciumoxid und Magnesium sowie Materialien wie Calciumcarbonat, Aluminaten, Silikaten. Magnesium- oder Calciumferrite, die beim Brennen von Rohstoffen entstehen, können zugesetzt werden.

Eine gute Betonfestigkeit wird dadurch gewährleistet, dass Klumpenkalk eine sehr geringe Menge Wasser benötigt (aufgrund der Feinmahlung des Materials) und praktisch keinen Abfall erzeugt.

Gemahlener Kalk

Gemahlener Kalk hat die gleiche Zusammensetzung wie Klumpen, aber der Unterschied besteht darin, dass die Klumpen von Rohstoffen viel stärker und gründlicher gemahlen werden.

Die Hauptvorteile von gemahlenem Kalk:

  • Stärke
  • Wasserbeständigkeit
  • schnelles Aushärten.

Um die Aushärtungsrate zu erhöhen oder zu verringern, wird häufig Calciumchlorid oder Schwefelsäure verwendet (Gipsmaterial ist ebenfalls geeignet).

Kalkhydrat

Kalkhydrat (auch Flusen genannt) ist eine gelöschte Materialform mit einer hochdispersen Zusammensetzung. Das Löschen erfolgt durch Zugabe von Wasser zum Kalkvorrat. Zur Herstellung einer solchen Lösung werden dem Pulver 70 bis 100% Wasser zugesetzt.

Damit Kalk den Prozess des Abschreckens vollständig durchlaufen kann, muss er 2-3 Wochen lang in eine spezielle Grube gegeben werden. So gewinnt sie optimale Festigkeit und Duktilität. Die Mindeststornierungsfrist beträgt 36 Stunden. Um das Verbrennen von Rohstoffen zu verhindern, ist es ratsam, nach und nach Wasser zuzugeben, bis der Dampf nicht mehr freigesetzt wird.

Kalkteig wird mit ausreichender Zugabe von Wasser gebildet, um ein Kunststoffmaterial zu bilden. Sie können auch eine Lösung wie Kalkmilch finden (hauptsächlich zum Tünchen von Baumstämmen). Kalkmilch wird durch Zugabe von überschüssigem Wasser zum Limettenteig erhalten.

Wie benutzt man?

Bei der Herstellung eines Mörtels ist es wichtig, die sichere Wechselwirkung von Rohstoffen mit Wasser für den Menschen zu gewährleisten. Es ist ratsam, in einem gut belüfteten Bereich und vorzugsweise in einem offenen Raum zu arbeiten

Da es sich bei den verwendeten Substanzen um chemische Stoffe handelt, müssen bei der Arbeit mit solchen Materialien die Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

Die Pulversubstanz kann sowohl in trockener als auch in flüssiger Form verwendet werden. Zur Herstellung einer flüssigen Lösung wird das Pulver in einen Behälter gegossen und mit Wasser gefüllt. Die Lösung muss gemischt und auf die erforderliche Konsistenz verdünnt werden.

Um die Bäume zu tünchen, wird das Rohmaterial mit Wasser verdünnt und mit einem breiten Pinsel auf den Baumstamm aufgetragen. Aufgrund der flüssigen Konsistenz der Lösung müssen Sie das Fass jedoch mehrmals verarbeiten. Um die Arbeitszeit zu verkürzen, können Sie der Lösung Ton, Milch und PVA-Kleber hinzufügen. Diese Zutaten machen die Mischung dick und viskos, sie liegt gleichmäßig auf der Oberfläche. Bevor Sie den Baum bearbeiten, müssen Sie alle toten Schichten der Rinde entfernen, ohne den Stamm zu beschädigen.

Um Pflanzen vor Pilzen zu schützen, können Sie anstelle von Kalk Soda verwenden, da Soda schneller und vollständig wasserlöslich ist.

Vor der Verwendung von Bleichmittel muss die Reaktion der Oberfläche überprüft werden. Dazu können Sie einen kleinen Bereich behandeln. Wenn dieser nach etwa 10 Minuten intakt bleibt, können Sie Bleichmittel für die gesamte Oberfläche verwenden. Zuerst wird dem Rohmaterial Wasser in einer kleinen Menge zugesetzt und bis zum Zustand der sauren Sahne gerührt, und dann wird allmählich mehr Wasser hinzugefügt, ebenfalls gerührt, bis sich eine flüssige Lösung bildet. In trockener Form wird Bleichmittel nur auf nassen Oberflächen verwendet.

Beim Bau wird empfohlen, für die Herstellung von Putz, Schlackenbeton und Farbelementen Branntkalk, gemahlenen Kalk zu verwenden. In anderen Fällen wird gelöschter Kalk verwendet, der dank seiner Feuchtigkeitsbeständigkeit die Bildung von Schimmel verhindert.

Pushonka hat einen breiten Anwendungsbereich: vom häuslichen Bedarf bis zum Bau. Um den Flaum herzustellen, müssen die Rohstoffe in einen Metallbehälter ohne Rost (oder in einen Kunststoffbehälter) gegossen und nach und nach Wasser unter Rühren der Lösung hinzugefügt werden. Sobald die Mischung fertig ist, müssen Sie sie mehrere Stunden oder Tage ziehen lassen. Je länger es steht, desto höher ist der Qualitäts- und Festigkeitsindikator.

Lagerung und Kosten

Der Preis für Branntkalk hängt von der Sorte, Art und Menge ab, in der das Material benötigt wird. So liegen beispielsweise die Kosten für einen Beutel zwischen 300 und 400 Rubel und für Tonnen zwischen 8 und 10 Tausend Rubel. Die Produktlagerung erfolgt in Lagern mit maschinellem Entladen und Laden. Die Dauer des Inhalts der Verbindung sollte nicht mehr als fünf bis zehn Tage betragen (um eine Karbonatisierung und Hydratation von Calciumoxid zu vermeiden). Schüttgut oder gemahlener Branntkalk wird in Behältern, Teersäcken oder in Wagen, die für den Transport ausgerüstet sind, oder in Zement-LKWs an den Verbraucher geschickt. Die Verpackung in Beuteln erfolgt mit modernen Geräten mit Schüttelvorrichtungen. In Beuteln sollte das Produkt nicht länger als fünfzehn Tage gelagert werden.

Jedes Ziel zu erreichen ist tägliche Arbeit.

Wenn Sie eine gute Ernte erzielen möchten, müssen Sie nicht nur Ihre Arbeit investieren, sondern auch Ihren Garten und Gemüsegarten mit der richtigen Pflege, Aufmerksamkeit und Pflege versorgen. Die langjährige Erfahrung hat sicherlich alle gelehrt, dass man beim Anbau von etwas im Garten nicht auf Chemikalien verzichten kann

Höchstwahrscheinlich hatte jeder in einem bestimmten Gesprächsbereich von gelöschtem Kalk gehört. Gelöschter Kalk (oder, wie er auch genannt wird - Flusen) hat einen chemischen Namen - Calciumhydroxid. Es ist interessant, dass solcher Kalk in verschiedenen Bereichen verwendet wird: Bauwesen, Wasserenthärtung, Ledergerbung, Zahnmedizin und chemische Industrie. Auch in der Gartenarbeit Anwendung gefunden.

Die Zusammensetzung von gelöschtem Kalk ist recht einfach, er wird von Calciumoxiden dominiert. Der Prozess des Erhaltens (Löschens) ist ebenfalls nicht kompliziert und besteht in der Zugabe von Wasser und dem gründlichen Mischen.

Es ist nicht schwierig, gelöschten Kalk (Flusen) zuzubereiten. Dazu müssen Sie ihn mit Wasser löschen (mischen), was etwa 10 bis 20 Minuten dauert. Beim Löschen wird ein sicherer und nützlicher Top-Dressing durchgeführt.

Die Verwendung von gelöschtem Kalk ist im Gartenbau weit verbreitet. Eine einfache, unprätentiöse Methode ist seit langem eines der Hauptwerkzeuge erfahrener Gärtner. Einige der Anwendungsmethoden:

  • Unkrautbekämpfung: Einige der Unkrautarten können vollständig aus dem Garten entfernt werden. Dazu sollten Sie den Boden im Herbst kalkieren. Die Aufwandmenge beträgt 300-400 g pro m². Nach dem Eingriff haben Sie keine Angst vor Unkraut: Schachtelhalm, Weizengras, Holzläuse, Sauerampfer.
  • Gelöschter Kalk kann auch in die Kompostgrube gegeben werden - dies beschleunigt die Zersetzung des Inhalts.
  • Die Desoxidation des Bodens mittels Kalk erfordert die Einhaltung der Normen und Dosierungen: schwere und lehmige Böden - 600-900 gr. pro qm, leicht, lehmig - 400-500 gr. pro Quadratmeter m, leicht, sandig - 300-400 gr. pro qm Die Verkalkung der Erde erfolgt einmal in 3-4 Jahren.
  • Das Tünchen von Bäumen ist sehr einfach. Es wird empfohlen, Kalk der höchsten oder ersten Klasse zu verwenden. Kalk wird gezüchtet, um eine satte weiße Farbe zu erhalten. Das ungefähre Verhältnis beträgt 1: 1.

Was ist Branntkalk?

Branntkalk hat eine kristalline Struktur, die beim Kalzinieren von Kalkstein entsteht. Dieses Material kann Verunreinigungen enthalten, die normalerweise nicht mehr als 8 Prozent betragen. Kalk wird aus Karbonatgestein hergestellt, und es werden auch mineralische Zusätze, Quarzsand oder spezielle Schlacke verwendet. Kalk wird gemäß GOST hergestellt und gehört zur zweiten Gefahrenklasse.

Bisher wird Branntkalk nicht anstelle von Zement verwendet, dh für die Wanddekoration, da er Feuchtigkeit aufnehmen kann, was zu Schimmel und Pilzen führt. Es wird zur Herstellung verschiedener Baumaterialien wie Aschenbeton, Putzzusammensetzungen, bunter Produkte usw. verwendet.

Zweck und Vorteile von gelöschtem Kalk

Kalkhydrat (auch gelöscht) ist ein einfaches weißes Pulver, das eine schwere Basis hat, sich aber leicht in Wasser löst.

In der Tat ist Kalk die gebräuchliche Bezeichnung für alle Produkte / Materialien, die während des Brennvorgangs austreten.

Es gibt verschiedene Arten von Kalk, die klassifiziert nach Austastzeit:

  • schnelles Ausblenden. Der Vorgang dauert 8-10 Minuten, auch wenn große Mengen vorhanden sind.

  • mittlere Austastung. Der Vorgang dauert ca. 25 Minuten,
  • langsames Austasten. Der gesamte Löschvorgang dauert durchschnittlich mehr als eine halbe Stunde.

Da gelöschter Kalk ein weites Anwendungsgebiet hat, wird er auch nach Erstarrungsdichte klassifiziert. Hier ist ihre Formel. Heute gibt es zwei Arten des Härtens:

  • Härten des Lufttyps. Dieser Typ hat seine Anwendung im Bauwesen gefunden. Es wird flüssigen Baumischungen zugesetzt, um die erforderliche Dichte zu erreichen. Oft wird es Beton zugesetzt. Alle Empfehlungen müssen befolgt werden, darunter trockene Bedingungen, Anwesenheit von Luft,
  • hydraulische Härtung. Diese Art der Aushärtung ist an den Stellen relevant, an denen eine maximale Festigkeit erreicht werden muss. Solcher gelöschter Kalk wird beim Bau verwendet, der unter Wasser auftritt. Zum Beispiel beim Bau von Unterwasserbrücken oder beim Grundsteinlegen für Häfen. Hier sind die Zementanteile für das Fundament,
  • Es gibt zwei Arten von Härtungen, die sich in der Herstellungsmethode unterscheiden: hochhydraulisch und leicht hydraulisch.

Das Material hat viele Eigenschaften und Klassen. Je nach Mahlgrad kann es in drei einfache Gruppen eingeteilt werden. Jeder von ihnen hat seine Anwendung gefunden:

  • klumpig. Diese Art von Material wird in Tonnen in loser Schüttung verkauft und sieht aus wie Mehl oder Stärke.

  • zerquetscht. Sie können solchen Kalk in großen Mengen in Lagern lagern. In Tonnen verkauft,
  • pudrig/ flach. Sie werden in ausreichend großen Mengen sowie in kleinen Säcken von mehreren Kilogramm verkauft.

Produktion, Standards nach GOST

Kalk sie ist ein wenig Flaum, äußerlich hat keine Unterscheidungsmerkmale. Es ist ein spezielles weißes Pulver, meistens eine kleine Fraktion.

Es ist interessant, dass sich das Volumen fast verdoppelt, wenn Sie anfangen, Kalk mit Wasser zu züchten.

Die Dichte des Pulvers, mit dem die Arbeit beginnen soll, beträgt 400 kg pro Kubikmeter, während die Luftfeuchtigkeit 5% betragen sollte. Das Flusenmaterial wird sehr schnell hergestellt, die Hauptsache ist, alle Proportionen und Technologien zu beachten.

Wenn es um Kalk (gelöscht) zur Verwendung auf einer Baustelle geht, kann der Prozess wie auf der Baustelle selbst auch im Werk stattfinden.

In Branntkalk sollte Kalk 1/3 des Gesamtvolumens einnehmen, Wasser wird in der gleichen Menge hinzugefügt. Hier ist die Branntkalkformel. Der gesamte Rest des Raums im Tank ist erforderlich, damit das Material seinen Garvorgang abschließen kann.

In den ersten Minuten des Kombinierens des Pulvers mit Wasser beginnt eine Reaktion und das Material nimmt an Volumen zu.

Sie müssen wissen, dass wenn der vorbereitete Kalk sofort mit Beton gemischt wird, seine Qualität nicht sehr hoch ist. Dies liegt an der Tatsache, dass das Material, ein kleiner Prozentsatz der Trockenmischung, und wenn Sie eine bestimmte Zeit nicht warten, der Vorgang des Löschens von Kalk nicht abgeschlossen wird.

Infolgedessen wird das Material seine Aufgaben nicht erfüllen. Absolut jeder Baustoff muss allen Regeln und staatlichen Normen entsprechen.

Trockenpulverkalk wird in mehrere Klassen unterteilt, und der Unterschied besteht darin, wie viel das Material einen direkten Gehalt an Calcium- und Magnesiumoxiden enthält. Zum Beispiel ist das beste Material die höchste Qualität, klassifiziert nach einem solchen Standard GOST 9179-77, hat eine solche Verbindung CaO + MgO, jedoch in einer Menge von 90%.

Die zweite Klasse eines solchen Materials, die Verbindung CaO + MgO, liegt jedoch in einem Prozentsatz von 80% vor. Apropos Materialqualität: Je niedriger das Material ist, desto weniger Wasser muss für die Herstellung aufgewendet werden. Was darauf hinweist, dass es ein Minimum an Calciumoxid und Magnesium enthält.

Beispielsweise wird im Fall der vierten Klasse das für die Abschreckreaktion notwendige Wasser in einem Anteil von 60% der Menge an trockenem Kalk entnommen.

Das spezifische Gewicht von Kalk beträgt 450-550 Kubikmeter. Der Preis des Materials ist völlig ausreichend - von etwa 3.000 Rubel bis 5.000 Rubel pro Tonne.

Wie und wo wird Kalk verwendet?

Jeder von uns stieß auf Material wie gelöschten Kalk. Sein Umfang ist so vielfältig, dass er auch bei der Zubereitung bestimmter Gerichte zu finden ist. Dies ist jedoch eine seltenere Option.

Meistens wir Wir begegnen ihm auf dem Land, auf der Baustelle. Hier geht es nicht nur um große Bauprojekte, sondern auch um private Bauprojekte.

Kann ich verwenden und wie wird es im Garten und im Garten verwendet

Gelöschter Kalk fand seine Anwendung im Gartenbau:

  • Kalk beteiligt sich an der Düngemittelproduktion, die im Garten und Gartenbau verwendet wird,

  • Garten. Aus einem solchen Material wird eine spezielle Lösung hergestellt, mit der die Beete weiß gemacht werden, um die Pflanze vor verschiedenen Arten von Krankheiten zu schützen und um die Beete vor Parasiten zu schützen.
  • zum Tünchen von Bäumen. Dieses Verfahren garantiert nicht nur den Schutz der Baumrinde, sondern verleiht ihnen auch ein schönes Aussehen.

Dies ist jedoch weit entfernt von allem, wo solches Material verwendet werden kann. Es kann verwendet werden:

  • beim Bräunen der Haut,
  • Fügen Sie den Verbindungssystemen Kalk hinzu, um die Abwasserkanäle zu reinigen.
  • Es ist interessant, dass dem Produktionsprozess von E 526, der wiederum in der Lebensmittelindustrie verwendet wird, Kalk zugesetzt wird.
  • Auch in der Zahnmedizin finden Sie dieses Material. Er fand seine Anwendung in der einfachen Desinfektion von Kanälen in den Zahnwurzeln (Kanälen).

Es gibt viele Industrien und Bereiche des menschlichen Lebens, sie verwenden es nur in gelöschter Form, aber um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, ist es wiederum notwendig, den Kalk im richtigen Verhältnis zu verteilen.

Kalk wird auch zur Desinfektion von Gartengeräten verwendet. Nur verarbeiten frisches Blindmaterial. Der Prozess ist einfach: Das Material wird im Verhältnis eins zu eins neutralisiert, danach trocknen gelassen und anschließend Kalkmilch zubereitet.

Schema der Materialvorbereitung:

  • Ein Kilogramm Kalk ist ein Liter Wasser.
  • Lassen Sie das Material abkühlen und trocknen
  • fügen Sie einen weiteren Liter Wasser hinzu.

Dieses Material kann nicht nur zur Desinfektion von Gartenaufständischen, sondern auch zur Desinfektion von Räumlichkeiten verwendet werden.

Weitere Informationen zur Verwendung von Kalk finden Sie im Video:

Proportionen für das Tünchen von Wänden während des Baus im Land

Wenn ein trockenes Materialpulver und einfaches Wasser gemischt werden, wird eine bestimmte chemische Reaktion erhalten, die wiederum eine große Wärmemenge freisetzt.

Um unangenehme Situationen (Augenkontakt, Hautverbrennungen) zu vermeiden, müssen Sie alle Sicherheitsregeln befolgen.

Es spielt keine Rolle, wo der Prozess des Mischens des Pulvers mit Wasser durchgeführt wird. In der Fabrik, im Sommerhaus, müssen Sie die ganze Arbeit erledigen, in einem speziellen Schutzanzug und Handschuhen.

Fachleute empfehlen, Materialien in Behältern zu mischen, in denen es keinen Rost gibt. Wählen Sie am besten einen Kunststoffbehälter.

Wenn Sie ein großes Volumen haben, ist es besser, ein großes Metallfass zu nehmen. Der Workflow ist eine einfache Manipulation, die ernst genommen werden muss.

Als erstes muss die richtige Menge an trockenem Material gemessen und in den vorbereiteten Behälter gegeben werden.

Gießen Sie dann kaltes Wasser in das Pulver. Es ist am besten, das Wasser nicht sofort, sondern in kleinen Portionen zu füllen und umzurühren.

Das ideale Szenario besteht darin, die gekochte Limette einige Stunden stehen zu lassen. Am besten lassen Sie sie einige Tage in Ruhe.

Wenn Sie das Haus aufhellen, ist es besser, die Mischung im Voraus vorzubereiten. Der Prozess des Weißwaschens selbst wird nichts Kompliziertes verursachen. Einfach Bereiten Sie die Lösung im Voraus vor. Damit Kalk weiß ist, nehmen Sie am besten Material der ersten oder zweiten Klasse und mischen Sie es mit Wasser im Verhältnis eins zu eins.

Bevor Sie mit dem Tünchen der Wände beginnen, müssen Sie die Lösung gut mischen. Hier über den Kitt der Wände unter der Tapete. Beginnen Sie mit einer großen Bürste, die Wände und die Decke zu verschmieren.

Assistenten empfehlen, den gesamten Prozess in der oberen linken Ecke zu starten. Es ist notwendig, sorgfältig zu schmieren, ohne Leerzeichen zu lassen.

Wie die Praxis gezeigt hat, reicht eine Schicht nicht aus, sodass Sie Tünche in mehreren Schichten auftragen können. Das Tünchen von Bäumen unterscheidet sich in der Tat nicht von dem Tünchen von Wänden. Hier über MDF für Wände. Die gleiche Lösung, der gleiche Pinsel. Apropos Verarbeitungsbetriebe: Die Lösung muss über den gesamten Bereich der Anlagen gesprüht werden.

Sicherheitsmaßnahmen beim Arbeiten mit Kalkmörtel

Wie oben erwähnt, müssen Sie bei der Arbeit mit solchen Materialien sehr vorsichtig sein und die Anweisungen von Fachleuten befolgen. Dies liegt an der Tatsache, dass das Material als ätzend angesehen wird. Einfache Regeln und Empfehlungen helfen Ihnen, sich vor möglichen unangenehmen Situationen zu schützen:

  • bei der Arbeit mit einem solchen weißen Pulvermaterial Schutzbrille und Handschuhe müssen getragen werden.
  • Wenn Sie Wasser in das Pulver gegossen haben, beginnt der Abschreckvorgang. Halten Sie am besten Abstand zu dem Tank, in dem der Austastvorgang stattfindet. Dies liegt an der Tatsache, dass während des Erhitzens des Wassers die Lösung möglicherweise sprüht.
  • Achten Sie darauf, die Atemwege zu schützen. Sie können dies mit einem Baumwollgaze-Dressing tun,
  • Wenn Kalk auf Ihre Haut gelangt, entfernen Sie ihn unbedingt mit einem mit Sonnenblumenöl angefeuchteten Wattestäbchen. Eine Kompresse sollte auf die Stelle angewendet werden, die von der Lösung betroffen war. Wasser mit 5% Essig,
  • Wenn eine solche Lösung in Ihr Auge gelangt, spülen Sie sie sofort mit viel warmem Wasser aus. Wenden Sie sich gegebenenfalls an einen Spezialisten.

Schlussfolgerungen

Die Vorteile eines solchen Materials liegen auf der Hand: einfach zu bedienen, hat gute desinfizierende Eigenschaften, hat einen weiten Anwendungsbereich.

Man kann sagen, dass Kalk ein einzigartiges Material ist. Es eignet sich für eine Vielzahl von Zwischenarbeiten. Seine niedrigen Kosten machen es beliebt. Ein Material kann viel nützliche Arbeit leisten, und Sie benötigen nicht viel Aufwand, Zeit und Geld.

Liming Boden

Viele kennen Kalk als Baumaterial, aber Gärtner und Gärtner verwenden ihn als Dünger für den Boden.

Der Hauptzweck dieses Düngemittels besteht darin, den Säuregehalt des Bodens zu senken. Die meisten in Gärten angebauten Kulturpflanzen wachsen gut auf leicht sauren Böden. Wenn das Land regelmäßig desoxidiert wird, können mehr und qualitativ bessere Pflanzen darauf angebaut werden.

Was ist Kalk?

Es ist ein einfaches Calciumoxid, das in vielen Branchen und anderen Bereichen verwendet wird. Gärtner verwenden diese Substanz, um den Boden zu kultivieren - um Kalk.

Der für den Gartenbau verwendete Kalk ist gelöscht und schnellkalkig.

Gelöschter Kalk (Flusen) und seine Verwendung im Garten ist jedem bekannt, der sich zumindest auf professionelle Weise um seine Plantagen kümmert. Um einen solchen Dünger zu erhalten, reicht es aus, gewöhnlichen Kalk mit Wasser zu rühren.

Branntkalk in seiner ursprünglichen Form verwendet, ohne mit Wasser zu mischen. In den Eigenschaften ähnelt es der gelöschten Version, aber es lohnt sich, sie sorgfältiger zu verwenden - nicht alle Pflanzen vertragen dies gut. Die Desoxidation des Bodens mit Branntkalk trägt auch zum Schutz der Pflanzen nach dem Pflanzen bei.

Verwendung für Bodendünger

Sie können Kalk in jedem Fachgeschäft kaufen und es ist besser, es in großen Mengen zu tun. Erstens ist es billiger, und zweitens erfordert das Kalken einer großen Bodenfläche viel Material. Es ist unpraktisch, es ständig zu kaufen.

Das Kalken sollte nicht einfach so durchgeführt werden, ohne die Merkmale der Verwendung von Kalk auf saurem Boden zu verstehen. Wenn der Eingriff nicht zum richtigen Zeitpunkt, zu einem kritischen Zeitpunkt (im Herbst, während der Ernte oder im zeitigen Frühjahr) durchgeführt wird, bleiben die Pflanzen ungeschützt.

Es ist auch gefährlich, es mit Kalk zu übertreiben, unabhängig davon, wie der Überschuss erreicht wurde - in mehreren Behandlungen oder während einer. Alkalischer Boden schädigt Pflanzen nicht direkt, verhindert jedoch, dass sie die Hauptmakroelemente aus dem Boden aufnehmen.

WICHTIG! Es lohnt sich auch, Kalk parallel zu anderen Düngemitteln zu verwenden - zum Beispiel sollte der Stoff definitiv nicht gleichzeitig mit Gülle ausgebracht werden, da dies keinen Nutzen bringt.

Gebrauchsanweisung für Kalksteinmehl

Nach dem ersten Mal wird ein erfahrener Gärtner herausfinden, wie er sein Grundstück gezielt kalken kann, aber ein Anfängerplan, der für die meisten geeignet ist, wird einen Anfänger nicht behindern.

Die beste Option, um zu kaufen, wenn der Boden mittel oder hoch sauer ist - Kalksteinmehl oder gemahlener Kalkstein. Die Dosierung ist leicht zu berechnen und die Schädigung der Pflanzen ist minimal.

Die Tiefe, bis zu der der Stoff injiziert werden soll, ist wichtig - normalerweise ist dies die Standardtiefe von 20 cm. Wenn jedoch eine Kalkung auf Böden angewendet wird, auf denen die Pflanzen jung und anfällig sind, wird häufig eine viermal speziell reduzierte Dosis eingeführt. Eine solche „einfache“ Option wird bis zu einer Tiefe von nicht mehr als 4 bis 6 cm in den Boden eingeführt.

WICHTIG! Die Kalkung muss mindestens alle fünf Jahre durchgeführt werden, da während dieser Zeit sogar der Boden, der wieder zu einem normalen Säuregehalt gebracht wurde, in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehrt (gilt für diejenigen Bodentypen, für die die saure Umgebung natürlich ist). Die maximale Anzahl von Behandlungen beträgt 1-2 Mal pro Jahr.

Optimale Jahreszeit zur Bodenbearbeitung mit Kalk - fallen.

Die Herbsternte lässt das Land für eine Weile frei, da der Gärtner den Boden leicht ausgraben und gleichzeitig alles Notwendige tun kann, ohne die Pflanzen zu gefährden. Für den Zeitraum, der vergeht, bevor neue Pflanzen auf diesen Boden gepflanzt werden, hat der Dünger Zeit zum Handeln.

Sie können auch im Frühjahr Kalk, aber vorsichtiger. Wann Kalk als Dünger auf den Boden aufgetragen werden muss - im Herbst oder im Frühjahr - ist Sache aller, außer dass die zweite Option mehr Erfahrung erfordert und die Pflanzen schädigen kann, wenn der Prozess falsch ist.

Normalisierung der Bodensäure

Die Reduzierung des Säuregehalts auf die Norm ist der Hauptgrund, warum Gärtner Kalk zur Düngung des Bodens verwenden. Manchmal reicht es aus, den Bereich nur mit der richtigen Dosis zu bestreuen - der Rest wird durch das Limettenmehl und die Prozesse, die es provoziert, erledigt.

Der Boden hat eine ursprüngliche Säure. Bevor Sie etwas darauf pflanzen, ist es besser, den Säuregrad und den Bodentyp herauszufinden - dies vereinfacht die Auswahl der Düngemitteldosen und der Substanzen selbst erheblich.

Grad der Landsäure passiert:

  1. Alkalisch: negative Säure, Kalkung ist nicht erforderlich.
  2. Neutral: pH 5,5-6, erfordert auch keine Manipulation von selbst.
  3. Schwach: pH 5,1-5,5, sandige und sandige Lehmböden mit solchen Indikatoren werden nicht mit Kalk behandelt.
  4. Durchschnitt: pH 4,6-5,0.
  5. Stark: pH 4,1-4,5.
  6. Sehr stark: pH ≤ 4, mit solchen Indikatoren benötigt jeder Boden dringend eine Normalisierung des Säuregehalts.

Abhängig vom Säuregehalt des Bodens muss der Gärtner den Kalkplan berechnen und einhalten, wenn eine stabile Ernte benötigt wird.

Die Säure an sich kann sich nicht normalisieren. Es gibt einige Kulturen, die sich in einer sauren Umgebung wohl fühlen, aber sie sind in der Minderheit - Kulturpflanzen, die in Gemüsegärten angebaut werden, und Gärten bevorzugen eine alkalische Umgebung.

Unkrautbekämpfung

Der zweite Zweck dieses Düngers ist die Unkrautbekämpfung. Unkrautgras, das mangels Kontrolle und rechtzeitiger Zerstörung durch den Gärtner zu einem echten Problem wird, wächst und die Pflanzungen stört, verträgt keinen alkalischen Boden.

Unter solchen Liebhabern saurer Umgebungen können Sie viele berüchtigte sehen Schädlinge:

  • Ledum,
  • Segge
  • kriechende Butterblume,
  • großer Wegerich
  • Sauerampfer
  • wilder Senf
  • Wiesenkornblume
  • Clubclown
  • Gänseblümchen
  • Cinquefoil etc.

Sie können all diese Pflanzen nicht nur auf physische Weise loswerden, sondern auch, indem Sie einfach den Säuregehalt auf einen niedrigeren Wert ändern - Unkraut kann unter solchen Bedingungen einfach nicht existieren und ohne Geburt sterben.

Es ist ratsam, Kalk als Maß gegen Unkraut zu verwenden. im Herbst - Im Frühjahr sind Pflanzen bereits lebensfähig und keimen im Boden, ihre Bekämpfung ist etwas sinnlos.

Weiß getünchte Branntkalkbäume

Selbst diejenigen, die keinen eigenen Garten oder einen anderen Haushalt mit Obstbäumen haben, bemerkten, dass die Stämme oft mit weißem Mörtel behandelt werden. Dies ist eine bekannte Regel für jeden Gärtner, der die Bäume in bestem Zustand halten möchte - Kalk ist ein guter Schutz für sie.

Warum ist das so? ist notwendig:

  1. Wärmedämmung. Frost schadet dem Baum insgesamt nicht, aber bei starken Temperaturänderungen mit der Luftfeuchtigkeit kann Eis auftreten, das unter die Rinde eindringt und sie verdirbt und den Baum des Schutzes beraubt.
  2. Parasitenschutz. Viele Schädlinge ernähren sich von Rinde, aber die mit Kalk überzogene Schale ist nicht betroffen. Auch die chemische Zusammensetzung einer solchen Tünche verhindert die Entwicklung von für Bäume typischen Krankheiten.
  3. Überhitzungsschutz. Nicht jeder weiß, dass Holzrinde dazu neigt, sich zu überhitzen, zu reißen und vom Stamm zu fallen, und Kalk die Strahlen gut reflektiert.

Der ganze Baum muss nicht mit Kalk verarbeitet werden - nur der untere Teil des Stammes muss „gestrichen“ werden. Solche vorbeugenden Maßnahmen für Bäume werden im Herbst und Frühling durchgeführt - vor Winterkälte und Sommerschädlingen.

Es wird angenommen, dass junge Bäume auf diese Weise nicht geschützt werden können, aber dies ist ein Mythos. Im Gegenteil, die dünne Rinde solcher Pflanzen braucht noch mehr Schutz.

Wenn der Gärtner über den Zustand der Rinde besorgt ist, sollte er im Voraus überlegen, wie viel Substanz verwendet wird - die Norm für einen erwachsenen Baum kann halbiert werden.

Grundlegende Informationen

Die Zusammensetzung des Kalkputzes umfasst folgende Bestandteile:

  1. Gelöschter Kalk.
  2. Flusssand (Füllstoff).
  3. Wasser.
  4. Zusätzliche Komponenten zur Vermittlung ungewöhnlicher Eigenschaften (Zement, Gips, Ton, PVA-Kleber, Farbstoffe).

Selbstverdünnte Komponenten in Schichten mischen: 1 Sand- und 1 Kalkschicht werden gemischt, dann werden die folgenden Materialteile hinzugefügt. Als nächstes wird die resultierende Mischung mit warmem Wasser gegossen und gerührt. Diese Technologie verhindert das Absetzen von Kalk.

Der Putz wird manuell (mit einer Kelle, einer Reibe, einer Regel) oder einer pneumatischen Maschine aufgetragen. Die mechanisierte Methode führt Arbeiten schneller und besser aus. Die Schicht ist flach.

Vor dem Auftragen wird die Oberfläche gründlich gereinigt. Das alte Finish wird entfernt, Spuren von Bauarbeiten. Defekte werden eingeebnet, Schlamm und Fettflecken werden entfernt. Zur besseren Haftung wird ein Primer aufgetragen.

Beim Aufbringen auf eine Betonoberfläche sind keine zusätzlichen Verstärkungen erforderlich. Ein Verstärkungsnetz wird mit selbstschneidenden Schrauben auf Gasblöcken und Holz installiert.

Die Vorteile von Kalksteinputz

  • Umweltfreundlichkeit. Alle enthaltenen Komponenten sind absolut umweltfreundlich. Es werden keine giftigen und schädlichen Dämpfe freigesetzt, es gibt keinen scharfen und unangenehmen Geruch, der Bauarbeiten ohne zusätzlichen Schutz im Inneren des Gebäudes ermöglicht. Die einzige Einschränkung - Sie müssen vorsichtig sein, wenn Sie Kalk selbst löschen.
  • Hohe Haftung. Kalkputz kann auf Oberflächen aus beliebigen Materialien aufgetragen werden. In besonderen Fällen ist die Montage von Armaturen erforderlich, aber alle Arbeitsprozesse sind schnell und einfach durchzuführen. Die Qualität des Ergebnisses hängt nicht vom Entwurfsmaterial ab. Kalkputz kann für Holz-, Beton-, Gasblock- und Steinoberflächen verwendet werden. Nach diesem Parameter ist das Produkt universell.
  • Duktilität. Nach der Verfestigung erscheint eine starke und zuverlässige Struktur. Gleichzeitig behält die Putzschicht die Plastizität bei, wodurch sich auf der Oberfläche keine Risse und sonstigen Mängel bilden, die für andere Bauprodukte charakteristisch sind. Die glatte und zuverlässige Oberfläche hält mehrere Jahrzehnte.
  • Luftleitung. Kalkputz ist ein "atmungsaktives" Material. Die Struktur der Putzschicht leitet die Luft gut. Dies sorgt für ein optimales und qualitativ hochwertiges Mikroklima.
  • Bakterizide Eigenschaft. Baumaterial verhindert Schimmel und Mehltau. Die Beständigkeit gegen die Bildung schädlicher Bakterien bleibt mit zunehmender Luftfeuchtigkeit im Raum und anderen Veränderungen des Mikroklimas erhalten.
  • Einfache Anwendung. Aufgrund der hohen Adhäsionsrate ist es bequem und einfach, mit dem Endprodukt zu arbeiten.Sie können Kalkputz selbst auftragen, ohne über professionelle Kenntnisse und Fähigkeiten zu verfügen. Da das Material universell ist (es kann leicht auf jede Oberfläche aufgebracht werden), ist die Verwendung komplexer Strukturen und Geräte nicht erforderlich. Für die Endbearbeitung reicht es aus, Standardwerkzeuge für die Arbeit mit Gips zu erwerben.
  • Schnelles Ergebnis. Kalkputz hat eine schnelle Abbindung. Die Endbearbeitungsarbeiten sind schnell erledigt, da Sie am nächsten Tag nach dem Auftragen der Putzschicht Kitt und andere Produkte verwenden können.
  • Kosten. Dieses Veredelungsmaterial ist relativ billig. Teure Komponenten sind nicht enthalten. Gemische mit zusätzlichen Eigenschaften sind teurer, da optionale Elemente verwendet werden, um diese Eigenschaften zu verleihen.

Die Nachteile von Kalkputz

  • Feuchtigkeit. Es wird nicht empfohlen, Veredelungsmaterial zu verwenden, wenn die Raumfeuchtigkeit mehr als 60% beträgt. Das Produkt ist nicht für die Verwendung in der Küche, im Badezimmer und an anderen Orten geeignet, an denen zu viel Feuchtigkeit vorhanden ist. Unter ungünstigen Bedingungen wird die Putzschicht schnell kollabieren, da die Parameter anfangs nicht den Standards entsprachen. Zusätzliche Komponenten in der Zusammensetzung garantieren nicht die Haltbarkeit der Struktur in feuchter Luft.
  • Geschwindigkeit einstellen. Das Material härtet schnell aus, was sein Vorteil ist. Aufgrund dieser Funktion muss das Produkt jedoch schnell und fehlerfrei angewendet werden. Unterbrechungen während des Workflows sind ausgeschlossen. Vor der Bewerbung muss ein Aktionsplan sorgfältig geprüft werden, um dabei keine Zeit darauf zu verwenden. Außerdem müssen Sie die genaue Menge der Mischung berechnen, die in naher Zukunft benötigt wird. Zum Mischen werden Schüttgutbehälter mit flachem Boden benötigt, damit keine kleinen Partikel in die Struktur eindringen.
  • Haltbarkeit. Im Vergleich zu anderen Putzarten weist die Kalkzusammensetzung eine geringere Festigkeit auf. Auf der Oberfläche gibt es Kratzer und Beschädigungen nach mechanischer Einwirkung. Die Festigkeit kann durch Zugabe von PVA-Kleber oder Zement verbessert werden.
  • Hautschutz. Kalk ist ein Alkali, das die Haut einer Person schädigen kann. Bei der Arbeit müssen enge Handschuhe und andere persönliche Schutzausrüstung verwendet werden. Dieser Nachteil kennzeichnet viele Baustoffe und Lösungen.

Soll ich Kalkputz verwenden?

Die Qualität der Konstruktion und weitere Bauarbeiten hängen von der Wahl der Veredelungsmaterialien ab. Es ist notwendig, Produkte für jeden Einzelfall auszuwählen.

Unerfahrene Person ist besser Wenden Sie sich an einen SpezialistenBeschreibung aller Merkmale der Räumlichkeiten und des gesamten Gebäudes. Er wird Empfehlungen zur Materialauswahl, Menge und Hersteller geben (es gibt viele davon).

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